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  • 中走丝线切割加工故障处理方法

    中走丝线切割加工故障处理方法

    然后针对中丝电火花线切割机床的上述故障,提出以下对策:

  • 数控线切割机床的维护方法

    数控线切割机床的维护方法

    数控重庆线切割加工机床的维护要求是什么?数控线切割机是一种昂贵的机械设备,由工作台、送丝机构、供液系统、脉冲电源及控制系统组成。那么,普通线切割机床的维修要求是什么?

  • 线切割加工的目的

    线切割加工的目的

    首先,这种技术是一种全新的线性电切割技术。切割时,自然是非常快的。自然,切割能力大大提高。以前自然所困扰的效率问题很容易解决。另一个是材料的浪费比以前少了很多,任何材料切割留下来也可以做成小机器,这可以说是好利用的东西,所以线切割机床可以说是被使用了。

  • 电火花线切割的使用技能

    电火花线切割的使用技能

    在接触新兴领域时,有很多事情你不明白。鉴于现代加工工艺,电火花重庆线切割加工机床具有一定的操作技巧,使机床控制更加简单方便,使您能够快速掌握线切割机床的操作技能。

  • 电火花线切割加工的步骤

    电火花线切割加工的步骤

    小编看到,有客户反映,中间的重庆线切割加工机,一边紧,一边松,用了很多方法处理,但问题并没有完全解决。

  • 影响线切割加工工艺指标的因素

    影响线切割加工工艺指标的因素

    哪些因素会影响电火花重庆线切割加工工艺指标,你知道多少?接下来由小编根据自己长期的经验和数据总结给大家简单介绍一下,希望对大家有所帮助。

  • 电火花线切割可以加工任何导电材料

    电火花线切割可以加工任何导电材料

    铸铁可以用电火花线切割加工吗?答案是肯定的。笔者多年前认识,客户购买机床时,机床到达客户指定工厂,厂家将机器交付调试,但调试人员在实际调试中发现。很难达到与其他工件相同的效率。不仅被加工工件的铸造材料不纯净,里面有杂质,而且工件的厚度也比较厚。经过不断的调试,这个问题终于解决了。基本上,速度略低于预定速度。

  • 电火花线切割机床的高频脉冲宽度

    电火花线切割机床的高频脉冲宽度

    实际上,在重庆线切割加工中,脉冲宽度间歇电流电压跟踪和速度限制有五个参数。所有的线切割操作人员都会遇到这五个参数的调整。因此,首先要明确线切割加工中脉冲宽度间歇电流电压跟踪和速度限制五个参数的具体意义。

  • 线切割属于电加工设备

    线切割属于电加工设备

    理论上讲,除了导电性以外的材料是不能切割的,比如海绵、木材、塑料、水泥预制板等。在这方面,笔者经常遇到一些客户,他们可能是第一次接触这个行业,对这个行业了解不多。有人会和厂家沟通,问:海绵能切吗?因为海绵有专用的线切割设备,塑料木也有专用的切割机。这些属于金属切削。它用锯条或带锯条切割。其本质属于切削力切削,但电火花线切割不会产生任何切削力。

  • 电火花线切割能磨尖吗

    电火花线切割能磨尖吗

    电火花线切割能磨尖吗?一般来说,我们加工的无论是车刀,还是成形铣刀,还是各种非标专用工具。它的材料不超过高速钢或钨钢,以及硬质合金。特别是一些是用从美国进口的PCD材料制成,刀架用特殊材料与之焊接。

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  • 数控车床系统注意事项

    数控车床系统注意事项

    数控车床系统注意事项

    1、通电调试按照接线图将电源、电机插头插好,并将功放开关置于断开位置,接通系统电源开 关。电源接通后,数控单元应正常工作,此时应检查轴流风机运转情况,严禁在风机停 转情况下工作。将功放开关置于接通位置。用手动方式检查驱动工作是否正常。按照程序输人步骤试输入零件加工程序,检查各功能,正常后方可联机调试。

  • 简单说说数控机床机械结构的八大特点

    简单说说数控机床机械结构的八大特点

    数控机床机械结构特点有哪些呢?今天我们就来简单的了解一下吧,在工业生产中数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。要说到主要特点我们可以总结为八点,是那八点呢?下面就让我们来了解一下吧。

  • 数控车床润滑系统报警的故障分析

    数控车床润滑系统报警的故障分析

    一般而言,数控车床的润滑控制相对于其它控制系统是比较简单的,但是在实际工作中貌似简单的东西却蕴含着大道理。下面分析数控车床润滑故障的案例,通过总结、维修可以受益良多。

    采用FANUC数控系统的数控车床,其润滑系统由液压油箱、油泵电动机、四路分油器组成,检测液位和压力分别由浮子开关和压力开关实现。润滑系统的压力达到正常工作的4 MPa后,润滑系统要完成4个润滑循环,即由四路分油器依次完成导轨、主轴、丝杠等4个部位的润滑,其检测方式是由压力开关通断4次,PLC检测到该动作的逻辑信号后,认可润滑完成,否则就认为初始化润滑失败,从而导致报警。

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