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越来机械加工厂线切割中走丝
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电火花线切割 中走丝 快走丝对外加工

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  • 线切割的基本工作原理

    线切割的基本工作原理

    重庆线切割机床的基本工作原理:目前电火花线切割机床主要分为高速走丝(7~11m/s)和低速走丝(0.2~1m/s)以及中速走丝。其走丝速度介于高速和低速之间,放电原理与高速和低速走丝相同。

  • 线切割机床有四个部件需要定期检查

    线切割机床有四个部件需要定期检查

    为了延长重庆线切割机床的使用寿命,用户在日常维护时应注意定期维护,以防止小问题的扩大,影响机床的正常使用。在维护过程中,应强调以下四个部分:

  • 慢速线切割机的加工效率如何

    慢速线切割机的加工效率如何

    慢速重庆线切割是电火花线切割的一种,英文缩写为(WEDM-LS)。它采用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作为电极,通过脉冲火花放电对金属进行刻蚀和切割。主要用于加工各种复杂精密工件。

  • 你知道慢线切割机床加工效率的真正含义吗?

    你知道慢线切割机床加工效率的真正含义吗?

    不同的慢重庆线切割机床具有不同的最大加工效率。用户往往认为打标数据越大,机床的加工速度越快。实际上,最大加工效率主要与机床的最大加工电流有关。机床的加工电流越大,最大加工效率越高。在加工效率最大的情况下,它反映了粗加工效率,并且加工表面非常粗糙。在实际加工中,很少需要这种大电流加工。因此,可以说,这种所谓的最大加工效率对评价机床的加工效率意义不大。

  • 慢速线切割机的开关调节器是如何工作的?

    慢速线切割机的开关调节器是如何工作的?

    慢速重庆线切割机的开关调节器是如何工作的?考虑到慢速线切割机采用开关电源解决芳桉问题,可以解决高输出电流的效率问题。然而,有办法处理旧问题,但新问题将再次出现。例如,低负载的设计方法会引起其他问题,因为慢线切割机床电子系统中的电源解决方案大多采用固定开关频率的设计方法,以保持电子设备脉宽调制(PWM)控制设计的最佳状态。采用PWM设计方法的主要优点是可以更好地满足电磁兼容性(EMC)的要求,必要时可以根据设定的开关频率对所有滤波功能进行优化。不幸的是,PWM模式也受到限制。例如,在低负载下,效率并不理想。

  • 线切割导轮故障的原因

    线切割导轮故障的原因

    故障原因是:导轮是送丝系统中的关键部件。由于装配时对导向轮控制不严,轴承套平面度、垂直度超差,或外购轴承质量不合格,导向轮在运转过程中发热,影响其使用寿命,轴转向运动和径向跳动大,造成钼丝抖动,进而影响重庆线切割零件的精度。

  • 如何根据线切割机的效率使用断线保护?

    如何根据线切割机的效率使用断线保护?

    如何根据重庆线切割机的效率使用断线保护?使用任何机器时,我们都应该事先了解机器的用途和操作程序。许多人听说过切割机,但他们不清楚如何使用它。如果非专业人士不理解这一点并不重要,但专业人士需要清楚地了解这一点。让我们看看线切割机床的用途是什么!

  • 中走丝线切割机床操作步骤

    中走丝线切割机床操作步骤

    首先,重庆中走丝切割机床在加工高精度工件时,会出现冲边加工。切割计算长度应加上钼丝半径,因为精度要求高。虽然钼丝很薄,但为了提高精度和产品质量,这一误差不容忽视。中型线切割机床加工时,应防止钼丝断裂。应经常检查水箱中的工作流体,相当好每天检查一次。导电块也应定期、按时检查。如果槽痕太深,应更换,因为槽痕太深,切割丝会断裂。如果切割丝变成螺旋形,也需要立即更换,否则会影响切割加工产品的质量。

  • 中走丝线切割机处理流程

    中走丝线切割机处理流程

    小编看到一位客户的反应,在重庆中走丝线切割机中,线的一侧紧,一侧松。他用了各种各样的方法来处理这个问题,但他没有完全解决这个问题。以下是单面松线机床的加工过程,希望能为您提供参考价值。

  • 哪些因素会影响线切割加工的工艺指标

    哪些因素会影响线切割加工的工艺指标

    哪些因素会影响重庆线切割加工的工艺指标?你知道多少?接下来,小编将根据自己长期的经验和数据总结,给大家做一个简单的介绍。我希望这对你有帮助。

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  • 数控车床系统注意事项

    数控车床系统注意事项

    数控车床系统注意事项

    1、通电调试按照接线图将电源、电机插头插好,并将功放开关置于断开位置,接通系统电源开 关。电源接通后,数控单元应正常工作,此时应检查轴流风机运转情况,严禁在风机停 转情况下工作。将功放开关置于接通位置。用手动方式检查驱动工作是否正常。按照程序输人步骤试输入零件加工程序,检查各功能,正常后方可联机调试。

  • 简单说说数控机床机械结构的八大特点

    简单说说数控机床机械结构的八大特点

    数控机床机械结构特点有哪些呢?今天我们就来简单的了解一下吧,在工业生产中数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。要说到主要特点我们可以总结为八点,是那八点呢?下面就让我们来了解一下吧。

  • 数控车床润滑系统报警的故障分析

    数控车床润滑系统报警的故障分析

    一般而言,数控车床的润滑控制相对于其它控制系统是比较简单的,但是在实际工作中貌似简单的东西却蕴含着大道理。下面分析数控车床润滑故障的案例,通过总结、维修可以受益良多。

    采用FANUC数控系统的数控车床,其润滑系统由液压油箱、油泵电动机、四路分油器组成,检测液位和压力分别由浮子开关和压力开关实现。润滑系统的压力达到正常工作的4 MPa后,润滑系统要完成4个润滑循环,即由四路分油器依次完成导轨、主轴、丝杠等4个部位的润滑,其检测方式是由压力开关通断4次,PLC检测到该动作的逻辑信号后,认可润滑完成,否则就认为初始化润滑失败,从而导致报警。

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