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电火花线切割 中走丝 快走丝对外加工

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  • 走丝线切割机的伺服电机如何抗干扰

    走丝线切割机的伺服电机如何抗干扰

    目前在电火花重庆线切割机市场上,近年来非常流行的伺服电火花线切割机往往受到市场的限制。从理论上讲,如果伺服电机将原有的滚珠丝杠、直线导轨和严格的装配工艺结合起来,机床的机械精度和控制将迈上一个新的台阶。国产电火花线切割机也可以制造这种伺服电机控制的高精度风车,但它并不是一直阴沉。似乎每个制造商都有一些困难。实际上,交流伺服控制电机在运行过程中容易受到各方面的干扰,从而影响加工精度。目前,还没有特别有效的解决办法。根据我们近年来在技术开发和服务销售方面的经验,我们总结如下:

  • 解决线切割大厚度切割主要矛盾的措施

    解决线切割大厚度切割主要矛盾的措施

    为解决重庆线切割大厚度切削的主要矛盾,可采取以下措施:

  • 线切割很难切大厚度

    线切割很难切大厚度

    重庆线切割机很难切割大厚度。不是线框能升多高,而是能剪多厚。由于电火花加工条件的限制,当电火花加工厚度达到一定程度时,加工将变得非常不稳定,直到出现电流短路而没有放电为止。随着拉孤儿的烧伤,断丝很快就会产生。在极不稳定的加工过程中,切削表面也会形成带状沟槽,严重影响表面质量。狭缝中充满了非常粘稠的蚀刻剂,甚至是几乎粉状的炭黑和蚀刻剂颗粒。因此,大厚度切削的厚度有一定的极限值。

  • 中走丝的发展方向

    中走丝的发展方向

    目前,国内大多数线材生产厂家还没有解决往复式线切割的问题。现有的往复线切割电极丝的直径是一个恒定的固定值,直径从开始到结束是相同的,因此在加工工件时,它将是腰鼓的形状,特别是在加工大块时。所有往复式电火花线切割机由于反复和长时间的腐蚀,使钼丝直径不断减小。提高加工精度是困难的,特别是在精加工过程中,加工中钼丝直径的变化必然导致加工精度的下降。这样,在加工同一批产品时,就不能保证同一批产品的一致性。据了解,目前有一种“全智能控制电极丝往复走丝法”,是一种低成本、高精度的切割方法。依次采用“分段切割加工”。

  • 中走丝与慢走丝加工的技术差距

    中走丝与慢走丝加工的技术差距

    数控线切割包括快走丝线切割和慢走丝线切割,广泛应用于模具制造业。目前这两种技术在加工效率、切削精度和表面质量方面的发展情况如何?

  • 中走丝线切割-为什么丝筒发生异响

    中走丝线切割-为什么丝筒发生异响

    重庆中走丝使用一段时间后,有时会有异响。一般情况如何?异响的原因是什么?怎么解决?

  • 中走丝线切割割铝问题解决方法

    中走丝线切割割铝问题解决方法

    铝合金零件在线切割过程中存在着严重的磨损、短路、断丝、加工轨迹变形和工件变形等问题。从今天起,我们将讨论这些问题的原因和解决办法。

  • 中走丝线切割机床切割液浓度的保持方法

    中走丝线切割机床切割液浓度的保持方法

    1)水溶性切削液的初始配比,然后检查并保持浓度,检查并判断每次补水后是否需要补充。

  • 解决中走丝效率低的方法

    解决中走丝效率低的方法

    部分用户购买线切割机一段时间后,重庆中走丝线切割效率较低。我们怎样才能解决这个问题

  • 线切割加工是什么?

    线切割加工是什么?

    线切割加工是特种加工的一种,它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除,主要利用电能来实现对材料的加工。所以,电火花线切割技术不受材料性能的限制,可以加工任何硬度、强度、脆性的材料,在现阶段的机械加工中占有很重要的地位线切割加工工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。线切割加工有慢走丝线切割、快走丝线切割、和中走丝线切割,中走丝线切割以宝玛为佳。

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  • 数控车床系统注意事项

    数控车床系统注意事项

    数控车床系统注意事项

    1、通电调试按照接线图将电源、电机插头插好,并将功放开关置于断开位置,接通系统电源开 关。电源接通后,数控单元应正常工作,此时应检查轴流风机运转情况,严禁在风机停 转情况下工作。将功放开关置于接通位置。用手动方式检查驱动工作是否正常。按照程序输人步骤试输入零件加工程序,检查各功能,正常后方可联机调试。

  • 简单说说数控机床机械结构的八大特点

    简单说说数控机床机械结构的八大特点

    数控机床机械结构特点有哪些呢?今天我们就来简单的了解一下吧,在工业生产中数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。要说到主要特点我们可以总结为八点,是那八点呢?下面就让我们来了解一下吧。

  • 数控车床润滑系统报警的故障分析

    数控车床润滑系统报警的故障分析

    一般而言,数控车床的润滑控制相对于其它控制系统是比较简单的,但是在实际工作中貌似简单的东西却蕴含着大道理。下面分析数控车床润滑故障的案例,通过总结、维修可以受益良多。

    采用FANUC数控系统的数控车床,其润滑系统由液压油箱、油泵电动机、四路分油器组成,检测液位和压力分别由浮子开关和压力开关实现。润滑系统的压力达到正常工作的4 MPa后,润滑系统要完成4个润滑循环,即由四路分油器依次完成导轨、主轴、丝杠等4个部位的润滑,其检测方式是由压力开关通断4次,PLC检测到该动作的逻辑信号后,认可润滑完成,否则就认为初始化润滑失败,从而导致报警。

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