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越来机械加工厂线切割中走丝
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电火花线切割 中走丝 快走丝对外加工

行业动态
重庆中走丝
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  • 重庆中走丝:关于中走丝的详细介绍

    重庆中走丝:关于中走丝的详细介绍

    电火花线切割机床之一是中间线切割机床。其工作原理是利用连续移动的钼丝(称为电极丝)作为电极,通过脉冲火花放电对金属进行刻蚀和切割。它加工的工件质量介于两者之间,因此被称为中等走丝。准确地说,中速走钢丝是快速走钢丝的升级产品。它可以理解为一种可重复切割的快走钢丝,但其切割速度不低于快走钢丝,而是高于快走钢丝。只有在反复切割的过程中,才能降低切割速度,达到切割效果。此时,计算平均功率而不是高功率,并且处理质量趋于线性。送丝速度由系统自动控制,可根据需要进行调整。中间螺纹具有多种切割功能(工作原理与慢

  • 线切割储丝筒结构介绍

    线切割储丝筒结构介绍

    介绍了重庆线切割储丝筒的结构。线切割储丝筒采用动态并联调制的薄壁空心筒体,整体镀铬,表面硬度高。

  • 线切割机床的组成部分

    线切割机床的组成部分

    重庆线切割机床本体由床身、工作台、送丝装置、线框、工作液装置、机床电器、夹具、防护罩及附件组成。

  • 如何选择线切割螺杆

    如何选择线切割螺杆

    如何选择重庆线切割螺丝?随着工业的进步和机械的不断发展,市场上的滚珠丝杠越来越多,这使得人们很难区分好坏和选择。那么如何在线切割中选择滚珠丝杠呢?

  • 线切割导轨定位销的作用

    线切割导轨定位销的作用

    重庆线切割导轨定位销的作用。为了保证机械精度的稳定性,硬轨线切割机床的V形定位导轨设计了定位销,线切割定位销孔的设计和加工也充满了知识。

  • 线切割装置安装使用要求

    线切割装置安装使用要求

    (1)重庆线切割机床基础由C30混凝土制成,其深度为300-500毫米,长度和宽度大于机床本体的300mm;如果地面坚实平坦,尽量不要根据实际情况打基础。

  • 线切割的基本工作原理

    线切割的基本工作原理

    重庆线切割机床的基本工作原理:目前电火花线切割机床主要分为高速走丝(7~11m/s)和低速走丝(0.2~1m/s)以及中速走丝。其走丝速度介于高速和低速之间,放电原理与高速和低速走丝相同。

  • 线切割机床有四个部件需要定期检查

    线切割机床有四个部件需要定期检查

    为了延长重庆线切割机床的使用寿命,用户在日常维护时应注意定期维护,以防止小问题的扩大,影响机床的正常使用。在维护过程中,应强调以下四个部分:

  • 慢速线切割机的加工效率如何

    慢速线切割机的加工效率如何

    慢速重庆线切割是电火花线切割的一种,英文缩写为(WEDM-LS)。它采用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作为电极,通过脉冲火花放电对金属进行刻蚀和切割。主要用于加工各种复杂精密工件。

  • 你知道慢线切割机床加工效率的真正含义吗?

    你知道慢线切割机床加工效率的真正含义吗?

    不同的慢重庆线切割机床具有不同的最大加工效率。用户往往认为打标数据越大,机床的加工速度越快。实际上,最大加工效率主要与机床的最大加工电流有关。机床的加工电流越大,最大加工效率越高。在加工效率最大的情况下,它反映了粗加工效率,并且加工表面非常粗糙。在实际加工中,很少需要这种大电流加工。因此,可以说,这种所谓的最大加工效率对评价机床的加工效率意义不大。

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  • 数控车床系统注意事项

    数控车床系统注意事项

    数控车床系统注意事项

    1、通电调试按照接线图将电源、电机插头插好,并将功放开关置于断开位置,接通系统电源开 关。电源接通后,数控单元应正常工作,此时应检查轴流风机运转情况,严禁在风机停 转情况下工作。将功放开关置于接通位置。用手动方式检查驱动工作是否正常。按照程序输人步骤试输入零件加工程序,检查各功能,正常后方可联机调试。

  • 简单说说数控机床机械结构的八大特点

    简单说说数控机床机械结构的八大特点

    数控机床机械结构特点有哪些呢?今天我们就来简单的了解一下吧,在工业生产中数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。要说到主要特点我们可以总结为八点,是那八点呢?下面就让我们来了解一下吧。

  • 数控车床润滑系统报警的故障分析

    数控车床润滑系统报警的故障分析

    一般而言,数控车床的润滑控制相对于其它控制系统是比较简单的,但是在实际工作中貌似简单的东西却蕴含着大道理。下面分析数控车床润滑故障的案例,通过总结、维修可以受益良多。

    采用FANUC数控系统的数控车床,其润滑系统由液压油箱、油泵电动机、四路分油器组成,检测液位和压力分别由浮子开关和压力开关实现。润滑系统的压力达到正常工作的4 MPa后,润滑系统要完成4个润滑循环,即由四路分油器依次完成导轨、主轴、丝杠等4个部位的润滑,其检测方式是由压力开关通断4次,PLC检测到该动作的逻辑信号后,认可润滑完成,否则就认为初始化润滑失败,从而导致报警。

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