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    一般来说,电火花线切割加工的粗加工效率差别不大,加工效率的差异主要体现在精加工上。精加工需要多阶段的加工条件,加工效率与加工条件、加工余量、工艺等诸多复杂因素有关。由于加工类型的不同,很难用具体的指标来准确评价精加工的效率。

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    在重庆中走丝加工过程中,断线现象是不可避免的。如果不经意间出现断线,会给人们带来很大的麻烦,也会使生产进度大大推迟。因此,在生产过程中,防止断线现象非常重要。那么在实践中,如何防止走丝过程中出现断丝现象呢?

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  • 数控车床系统注意事项

    数控车床系统注意事项

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    1、通电调试按照接线图将电源、电机插头插好,并将功放开关置于断开位置,接通系统电源开 关。电源接通后,数控单元应正常工作,此时应检查轴流风机运转情况,严禁在风机停 转情况下工作。将功放开关置于接通位置。用手动方式检查驱动工作是否正常。按照程序输人步骤试输入零件加工程序,检查各功能,正常后方可联机调试。

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    数控机床机械结构特点有哪些呢?今天我们就来简单的了解一下吧,在工业生产中数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。要说到主要特点我们可以总结为八点,是那八点呢?下面就让我们来了解一下吧。

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    一般而言,数控车床的润滑控制相对于其它控制系统是比较简单的,但是在实际工作中貌似简单的东西却蕴含着大道理。下面分析数控车床润滑故障的案例,通过总结、维修可以受益良多。

    采用FANUC数控系统的数控车床,其润滑系统由液压油箱、油泵电动机、四路分油器组成,检测液位和压力分别由浮子开关和压力开关实现。润滑系统的压力达到正常工作的4 MPa后,润滑系统要完成4个润滑循环,即由四路分油器依次完成导轨、主轴、丝杠等4个部位的润滑,其检测方式是由压力开关通断4次,PLC检测到该动作的逻辑信号后,认可润滑完成,否则就认为初始化润滑失败,从而导致报警。

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