一般而言，数控车床的润滑控制相对于其它控制系统是比较简单的，但是在实际工作中貌似简单的东西却蕴含着大道理。下面分析数控车床润滑故障的案例，通过总结、维修可以受益良多。

　　采用FANUC数控系统的数控车床，其润滑系统由液压油箱、油泵电动机、四路分油器组成，检测液位和压力分别由浮子开关和压力开关实现。润滑系统的压力达到正常工作的4 MPa后，润滑系统要完成4个润滑循环，即由四路分油器依次完成导轨、主轴、丝杠等4个部位的润滑，其检测方式是由压力开关通断4次，PLC检测到该动作的逻辑信号后，认可润滑完成，否则就认为初始化润滑失败，从而导致报警。

　　递进式润滑系统主要由润滑油泵、递进工作式分配器以及连接泵到分配器、分配器到各给油部位的各种管材构成。其结构是由润滑油泵喷出的润滑油/脂通过递进工作式分配器以递进方式分散供应给各润滑部位。递进式油量分配器是一种将润滑油量进行计量，并同时按一定顺序进行运行工作的润滑元件。能将一定量的润滑油(脂)按规定顺序从出油口依次逐个注出并输送至润滑点，既能适用于末端压力在1~6 MPa的润滑油润滑，又能适用于末端压力在1~5 MPa的润滑脂润滑。从结构上分为整体式、片式两大类，根据实际应用可选择不同的结构以及不同的组合，可实现周期或近似连续润滑。

　　数控车床润滑系统动作原理：递进式集中润滑系统在构成其系统的递进工作式分配器的动作方式上具有一个特点，递进工作式分配器是分配器内部各柱塞在泵送润滑剂的压力下依次动作，把润滑剂分配各给油部位。在润滑剂由泵压送至分配器期间，柱塞反复动作，把润滑剂分送给各给油部位，随泵供油量和启动时间对给油部位各供给次数和供油量而不同，润滑泵的启停时间控制由机床PLC编程设定。

　　只要进入递进工作式分配器的润滑剂维持一定的压力，分配器就可以连续工作。只要任何一个中间片中的活塞卡死不能动作，其它中间片的活塞就会全部受阻，整个分配器将停止工作，只要在中间片设置感应活塞动作的接近开关，可以在活塞受阻时及时报警。

一般来说，数控车床的润滑控制相对于其他控制系统来说是比较简单的，但是在实际工作中看似简单的东西蕴含着极大的道理。下面分析数控车床润滑失效的案例，通过总结，维修可以获益匪浅。

发那科数控车床，其润滑系统由液压缸、油泵电机、四路油分离器、液位检测和压力检测分别由浮子开关和压力开关组成。4 MPa压力润滑系统正常工作后,润滑系统来完成这四个润滑周期,即四注油器,反过来,导轨、主轴、螺丝、润滑等四部分,测试方法是通过压力开关4倍,PLC逻辑检测到信号后行动,确定润滑,否则,他们认为初始化润滑失败,导致警察。

进行性润滑系统主要由润滑油泵、进行性工作分配器和各种管路材料组成，将泵与分配器连接，分配器与各进油位置接。其结构是将从润滑油泵中喷射出的润滑油/油脂通过进行性工作分布器以进行性方式供给润滑部件。进油分配器是一种可以测量润滑油量，同时按一定顺序运行的润滑油元件。一定量的润滑油(润滑脂)可以按规定的顺序从出油口依次注入并输送到润滑点，不仅适用于最终压力为1-6mpa的润滑油，也适用于压力为1-5mpa的润滑油。在结构上可分为积分型和芯片型。根据实际应用，选择不同的结构和组合，实现圆形或近似连续润滑。

数控车床润滑系统工作原理:形成进行性集中润滑系统的进行性分布器工作具有一种工作方式特点，进行性分布器内部分布器柱塞泵润滑油在压力下连续作用，润滑油分布油部分。在润滑油经销商的油泵压力、柱塞重复作用下，润滑油被分配到各供油部位，供油部位和供油部位供油时间和供油变化情况下，润滑油泵的启停时间由PLC编程机床设定。

只要进入进料分配器的润滑油保持一定的压力，分配器就可以连续工作。只要中间件的活塞卡住无法移动，其他中间件的所有活塞就会被阻塞，整个分发器就会停止工作。只要在中间件中设置接近开关，感知活塞的运动，接近开关就可以在活塞堵塞时及时报警。