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数控机床的保养与维修数控机床的维修概念,不能单纯局限于数控系统发生故障时,如何排除故障和及时修复,使数控系统尽早投入使用,还应包括正确使用和日常保养等。 二.正确操作和使用数控系统的步骤 (1)数控系统通电前的检查 1)检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固,各个插头有无松动。 2)认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定,正确而可靠地连接。 3)交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。 4)确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。 只有经过上述检查,CNC装置才能投入通电运行。 (2)数控系统通电后的检查 1)首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。 2)确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常,是否在允许的波动范围之内。 3)进一步确认CNC装置的各种参数。 4)当数控装置与机床联机通电时,应在接通电源的同时,作为按压紧急停止按钮的准备,以备出现紧急情况时随时切断电源。 5)用手动以低速给移动各个轴,观察机床移动方向的显示是否正确。 6)进行几次返回机床基准点的动作,用来检查数控机床是否有返回基准点功能,以及每次返回基准点的位置是否完全一致。 7)CNC装置的功能测试。 三.CNC系统的日常维护 1)制订CNC系统的日常维护的规章制度。 2)应尽量少开数控柜和强电柜的门。 3)定时清理数控装置的散热通风系统。 4)CNC系统的输入/输出装置的定期维护。 5)定期检查和更换直流电机电刷。 6)经常监视CNC装置用的电网电压。 7)存储器用电池的定期更换。 8)CNC系统长期不用时的维护。 9)备用印刷线路板的维护。对于已购置的备用印刷线路板应定期装到CNC装置上通电运行一段时间,以防损坏。 10)做好维修前期的准备工作: ①技术准备:维修人员应在平时充分了解系统的性能。 ②工具准备:作为最终用户,维修工具只需准备一些常规的仪器设备,如交流电压表,直流电压表,可能用指针式的也可以是数字式的,测量误差在±2%范围内即可。万用表也是一种常用的仪表。 ③备件准备:一旦由于CNC系统的部件或元器件损坏,使系统发生故障。为能及时排除故障,用户应准备一些常用的备件。 四.故障处置 一旦CNC系统发生故障,系统操作人员应采取急停措施,停止系统运行,保护好现场。 (1)故障的表现 ①系统发生故障的工作方式 工作方式有:Tape(纸带方式)、MDI(手动数据输入方式)、MEMORY(存储器方式)、EDIT(编辑)、HANDLE(手轮)、JOG(点动)方式。 ②MDI/DPL(手动数据输入/显示)。 ③系统状态显示有时系统发生故障时却没有报警,此时需要通过诊断画面观察系统所处的状态。 ④定位误差超差情况。 ⑤在CRT上的报警及报警号。 ⑥刀具轨迹出现误差时的速度。 (2)故障的频繁程度 ①故障发生的时间及频率。 ②加工同类工件时,发生故障的概率。 ③故障发生的方式,判别是否与进给速度、换刀方式或是与螺纹切削有关。 ④出现故障的程序段。 (3)故障的重复性 ①将引起故障的程序段重复执行多次进行观察,来考察故障的重复性。 ②将该程序段的编程值与系统内的实际数值进行比较,确认两者是否有差异。 ③本系统以前是否发生过同样故障? (4)外界状况 ①环境温度。 ②周围的振动源。 ③系统的安装位置检查,出故障时是否受到阳光的直射等。 ④切削液、润滑油是否飞溅到了系统柜、系统柜里是否进水,受到水的浸渍(如暖气漏水)等。 ⑤输入电压调查,输入电源是否有波动、电压值等。 ⑥工厂内是否有使用大电流的装置。 ⑦近处是否存在干扰源。 ⑧附近是否正在修理或调试机床、安装了新机床等。 ⑨重复出现的故障是否与外界因素有关? (5)有关操作情况 ①经过什么操作之后才发生的故障? ②机床的操作方式对吗? ③程序内是否包含有增量指令? (6)机床情况 ①机床调整状况。 ②机床在运输过程中是否发生振动? ③所用刀具的刀尖是否正常? ④换刀时是否设置了偏移量? ⑤间隙补偿给的是否恰当? ⑥机械另件是否随温度变化而变形? ⑦工件测量是否正确? (7)运转情况 ①在运转过程中是否改变过或调整过运转方式? ②机床侧是否处于报警状态?是否已作好运转准备? ③机床操作面板上的售率开关是否设定为“0”? ④机床是否处于锁住状态? ⑤系统是否处于急停状态? ⑥系统的保险丝是否烧断? ⑦机床操作面板上的方式选择开关设定是否正确? (8)机床和系统之间接线情况 ①电缆是否完整无损? ②交流电源线和系统内部电线是否分开安装? ③电源线和信 |