由于中走丝线切割机床市场需求大，市场上的线切割机床质量也是良莠不齐。中走丝线切割机床是模具加工中最后一道工序，也是最重要的一个步骤，所以在加工精度要达到要求。因此，中走丝线切割机床的精度要高，否则会影响到模具的质量。消费者在选择机床时，不仅要了解机床的功能还要了解它的结构优劣，精度是否达到标准。

    一般来讲中走丝线切割机床的精度容易判断，因为有国标GB7926—87以及相关的机床精度通用标准，所在新机床调试验收时就能知道合格与否。然而最重要的则是对机床精度保持性的判断，因为机床精度保持性的好坏只有在该机床经过一定时期的使用才会反映出来，而国家标准也无法对其进行严格的定量控制，所以只能是用户自己在选型时对机床及结构进行深入细致的了解

    丝杠的精度很重要，但是如果丝杠的安装结构不合理，再好的丝杠也无济于事。在线切割机床上目前都使用滚珠丝杠，要求丝杠的直径尽可能使用合理的规格，增加刚性。其次是丝杠的安装结构、滚珠丝杠属精密传动部件，因此要想充分发挥其精密性，那么对丝杠的装配结构要求也较高，必须采用两端固定、轴承支撑，从而提高机床工作台的运动精度。

    滚珠丝杠与电机传动结构，首先要详细了解传动结构，目前市场的中走丝还是采用齿轮传动的比较多，这种传动易产生齿轮间隙，导致机床工作台的系统误差大，所以选型时深入了解工作台运动的传动结构是非常重要的。现在高端的机床都采用滚珠丝杠与电机直联传动。减小了齿轮间隙误差，提高了加工精度。这点对机床精度保持性至关重要。

    导轨的结构，导轨是保证工作台运动精度的关键，用户在选型时应高度重视。现在基本上使用的是线性直线滚动导轨。直接观察导轨安装结构。普通数控线切割机床一般都是采用步进电机驱动，在步进电机中又有反应式和混合式等的区分，市场上最常见的是反应式步进电机，随着市场需求的不断提高，现在高端中走丝线切割机都应该配用混合式或交流伺服驱动系统。保证传动平稳且力大。保证切割精度。

    综上所述，中走丝线切割机床工作台必须采用全支撑结构，提高机床刚性来保证重载而不变形，保证切割精度。采用直线导轨保证切割运动之中有良好的灵敏度和运动精度。选用直径尽可能合理的精密滚珠丝杠，并且要两端均有固定的轴承支撑结构；工作台的传动丝杠与电机是直联为最佳，减少齿轮间隙，保证了切割精度。

随着市场对线切割机床的需求，市场上线切割机床的质量好坏不一。中螺纹切削机床是模具加工中的最后一道工序，也是最重要的一步，因此在加工精度上必须满足要求。因此，螺纹切削机床的精度应较高，否则会影响模具的质量。消费者在选择机床时，不仅要知道机床的性能甚至其结构优劣，精度是否达到标准。

一般来说，线切割机床的精度比较容易判断，因为有国家标准gb7926-87和相关的机床精度通用标准，新机床调试验收时可以知道是否合格。但最重要的是判断的准确性机床是稳定的,因为机床精度稳定后才使用机器一段时间,将反映国家标准无法执行严格的定量控制,所以只有用户选择的详细的机械工具和知识结构

螺杆的精度是非常重要的，但是如果螺杆的安装结构不合理，即使是一个好的螺杆也是没有用的。目前，滚珠丝杠主要用于直线切削机床。螺杆直径要求使用合理的规格，尽量增加刚性。其次，螺杆的安装结构，滚珠螺杆是精密传动部件，因此要充分发挥其精度，所以螺杆的装配结构对其要求较高，必须采用两端固定、轴承支撑，从而提高机床工作台的运动精度。

滚珠丝杆和电机传动结构,首先,详细了解传输结构,当前市场行或齿轮传动是更重要的是,这种传播很容易产生齿轮间隙,导致机床工作台系统误差,因此,选择运动的传动结构的理解是很重要的。目前，高端机床直接由滚珠丝杠和电机驱动。降低了齿轮间隙误差，提高了加工精度。这对机床的精度是非常重要的。

导轨结构，导轨是保证工作台运动精度的关键，用户应注意选择。现在我基本上使用线性滚动导轨。直接观察导轨安装结构。通用数控线切割机床通常由步进电机驱动,在步进电机的区别和反应类型和混合类型,市场反应是最常见的类型的步进电机,与市场需求的不断改进,现在高端线切割机应配备一个混合或交流伺服驱动系统。确保传动平稳，力大。保证切割精度。

综上所述，中心线切割机床工作台必须采用全支撑结构，才能提高机床的刚度，保证机床的大载荷变形和切割精度。采用直线导轨，保证切割运动的灵敏度和精度。选用直径最合理的精密滚珠丝杠，并固定在轴承支承结构的两端;驱动螺杆与工作台电机的直接连接是减少齿轮间隙、保证切削精度的最佳方式。