1、 电火花重庆线切割中“丝”现象的分析与解决

往复丝厂家发现，经过一段时间的切割，钼丝会出现一段时间的黑点，黑点一般有几到几十毫米长，而黑点之间的间隔一般是几到几十厘米。黑点是经过一段时间的连续电弧放电、燃烧和碳化后形成的。稀化、脆化、碳化后易断裂。黑点在丝鼓上一个个形成，有时按一定的规律排列，形成图案，故称“丝”。

2、 “灯丝”现象的成因

由于连续电弧放电不能有效地去离子，电弧的电阻热会形成大量的碳颗粒，钼丝本身也会碳化。产生这种现象的基本条件之一是工件厚度大（放电间隙长），水的介电系数低（恢复绝缘能力差），脉冲源有延迟灭弧的直流分量（大于10mA）。放电间隙（或工件内部）中影响火花放电的“杂质”是“灯丝”现象的诱因。“灯丝”与火花放电加工中的电弧燃烧相同。间隙中的电弧燃烧一旦形成，工件和电极将同时从冲蚀坑中烧掉，形成碳粒。如果碳粒未被清除，则无法继续加工。当小碳颗粒粘在那里时，它们会被电弧烧掉。面积越来越大，不可能自我消除。如果工件和电极发生位移，则会在两侧产生新的电弧烧伤，一部分会变成两部分。唯一的办法就是让人们清理，而剪线也无能为力。

3、 “花丝”的产生与发展

当放电间隙较长时，腐蚀性物质难以排出，绝缘恢复能力差，且火花爆炸微弱，容易产生“杂质”。电阻热变化迅速，电弧燃烧。碳颗粒也混合在一起。电弧点随导线移动，每个脉冲能量通过电弧点释放。在电弧点离开工件之前，可以恢复绝缘，并且有可能产生新的火花放电。钼丝在这一点上的燃烧和碳化（即黑点）形成。如果间隙中刚刚引起的燃弧点仍然顽强，很容易与现在接触的钼丝点重复放电，再次形成第二个燃弧碳化点（即黑点）。因此，该点与工件出口之间的距离通常等于两个黑点之间的距离。自第一次烧成炭化以来，在丝绸上留下了一个炭化点，在工件间隙留下了一系列的炭化点，细小的碳颗粒在扩散到水中时随时会进入间隙，这些都成为“长丝”的诱发因素。它已成为一种“交叉感染”。此时，如果更换任何丝、水或工件，或即使全部更换，也不会工作。一段时间后，那些诱发“交叉感染”的因素消失了，同样的条件，即使是那块材料，也可以再次切割。

4、 “花丝”的出现与观察

由于电弧放电、短路、开路和碳粒的产生，脉冲源电流表会产生很大的摆动。放电火花会变成红色、黄色和白色。最初的黑点由于受热和碳化而变粗，经过间隙和烧蚀几次后变薄。在一段时间内，加热和张力也会使黑点变薄。脆化是由烧红、冷却和严重碳化引起的。由于“灯丝”在灯丝筒上形成的斑点容易有规律地排列，许多人试图寻找规律，结果与灯丝筒的周长、导轮的周长、导电块与任何人的距离都不一样。如果有一条规则，那就是从燃烧点到工件出口的距离。

5、 “花丝”问题的解决与分析

一旦“灯丝”现象发生，我们应该从三个方面着手分析原因。首先要确认脉冲发生器的质量。只要没有直流分量防止电弧熄灭，灯丝就不会断开。第二，要注意防水、防污染、稀释、低效组分不得；含有一定量的盐、碱等阻碍绝缘的组分更是雪上加霜。同样，我们也应该注意它的材质和厚度。即使出现电弧烧伤的原因，水的交换也很快，腐蚀和杂质的去除也很容易，“冲刺”瞬间就结束了。厚，引起电弧烧伤的原因是很容易产生和很难放电。尤其是在氧化黑皮、锻造和轧制中间层，原材料没有锻造和回火淬火，导致了“灯丝”的高概率。只要“长丝”之后的材料、丝绸和水仍然是其中之一，就仍然有可能再次“长丝”。如果没有别的办法，只能切割这种材料，那么彻底改变电线、水和机床；材料的夹层和淬火没有办法，至少去除表面上的黑色氧化皮；避免被切割的狭缝。从大脉冲到大脉冲、大脉冲宽度、小电流、高电压开始，当处理稳定性只有缓慢时，电流可以逐渐增大，但仍限制在2.5A以内。

“花丝”之初会有一个主要因素，但由于“交叉感染”，改变不了任何人。渴望改变一样，再试一次，改变一次，再试一次，它不起作用，它的坏心情，它是浪费的东西，它没有解决。解决问题的关键在于“冷静分析，找出第一个黑点的原因，改变三个基本条件，避免诱因，不怕麻烦，不贪快，从头做起”。