数控线切割包括快走丝线切割和慢走丝线切割，广泛应用于模具制造业。目前这两种技术在加工效率、切削精度和表面质量方面的发展情况如何？

快速线材加工技术的发展现状

快速线切割是指在切割过程中电极丝的高速走丝。快速线切割机是国内首创的电火花加工机床。经过几十年的不断改进和发展，它已成为制造业的重要加工手段。可满足中低档模具加工等复杂零件制造的要求，在中低档市场占有相当大的比重。

快线机最大的优点是性能价格比好。由于其实用性和经济性，在中国有很大的市场。传统的快速线材加工采用一次性切割技术，加工效率约为40m M 2/min，表面粗糙度约为ra3.0μM，表面有明显的线条，加工精度约为0.02mm。

为了提高加工质量，快速线切割机床的生产厂家参照多种切割工艺对机床相关零件进行了改进，出现了所谓的“中线切割机床”。机床的数控精度、脉冲电源、送丝系统、工艺数据库等许多技术方面都有了很大的提高。提高了加工精度和表面质量。

目前，重庆中走丝加工机床的技术指标为：一次切削效率180m 2/min，多次切削后表面粗糙度RA≤1.0μM，平均效率50mm2/min，加工表面光泽无明显的切削条纹，加工精度为0.01mm，焊丝损耗≤0.01mm/200000mm2。这些性能指标看起来相当不错，但需要注意的是，要获得这些指标，每个环节都需要保证。工作液浓度、电极丝损耗等因素一旦发生变化，将影响加工质量的稳定性。

典型的丝织机床生产厂家有苏州三光、苏州汉奇、上海特约、北京安第斯、苏州宝马、苏州新星火、上海大数等。