铝合金零件在线切割过程中存在着严重的磨损、短路、断丝、加工轨迹变形和工件变形等问题。从今天起，我们将讨论这些问题的原因和解决办法。

一、 重庆中走丝线切割中易断丝的问题

铝件线切割断线原因分析

线切割切割铝件时，由于材料柔软，切屑困难，铝易在高温下形成硬氧化膜，加工过程中产生的大量氧化铝或铝屑易粘在钼丝上，这样钼丝和进给块之间的接触部分很快就会磨损。软铝和硬磨料混合在一起，填充在凹槽中。一旦进入，凹槽将被挤压，电线将被卡住。

二、解决

针对钼丝在导电块中夹断的问题，调整上下线架送丝块的位置，防止导电块磨损沟槽而导致断线效率低下，加工表面多次切割造成的质量下降和材料浪费。

加工材料的厚度超过40毫米。一般情况下，导电块在加工3-4小时后稍微旋转一点，加工8小时后再旋转一个新的角度，这样在加工8小时后就可以调整导电块的位置一次，以降低断线的概率。实际加工表明，该方法大大降低了加工成本，提高了经济效益。需要注意的是，导电块与电极线之间的超压一般为0.5-1mm。益阳机械微信内容丰富，值得关注。当一个表面的三个点上有切割槽时，将导电块旋转90°等，直到所有四个表面上都有切割槽。然后在采样线附近放置1-2毫米垫片，调整导电块向左的位置，相当于更换新的导电块，节约了生产成本。

例如，每片铝的厚度为2毫米，8片叠放在一起同时加工。每8h左右调整一次送料块接触面，每天连续加工8h，第6天断丝。用千分尺测得的钼丝直径仅为0.125mm（原钼丝直径为0.18mm）。通过调整导电块的位置，大大避免了导电块断线的问题。

当然，还必须注意的是，当工件的尺寸精度要求比较高时，要测量钼丝直径，及时修改补偿量，保证尺寸精度要求。