目前，国内大多数线材生产厂家还没有解决往复式线切割的问题。现有的往复线切割电极丝的直径是一个恒定的固定值，直径从开始到结束是相同的，因此在加工工件时，它将是腰鼓的形状，特别是在加工大块时。所有往复式电火花线切割机由于反复和长时间的腐蚀，使钼丝直径不断减小。提高加工精度是困难的，特别是在精加工过程中，加工中钼丝直径的变化必然导致加工精度的下降。这样，在加工同一批产品时，就不能保证同一批产品的一致性。据了解，目前有一种“全智能控制电极丝往复走丝法”，是一种低成本、高精度的切割方法。依次采用“分段切割加工”。

在加工过程中，整个电极丝分为三段。加工用焊丝总长L=L1+L2+L3。加工产品时，先使线筒带动电极丝L1的第一段朝一个方向切割加工，再使线筒带动电极丝L1的这一段朝相反方向加工切割产品。这样，始终使用电极丝L1的第一部分重新布线切割过程，直到线鼓电机向前驱动线鼓，将电极丝驱动到第一段L1的末端，以完成第一切割过程（粗加工过程）。同样，线筒从第一段的末端带动第二段切割过程（半精加工），然后逐步进行往复线切割过程，直到最后一段电极丝L3完成精加工过程的最后一步。该方法采用分段往复线切割法，使每一段加工从钼丝开始，无损耗，这样，在多次切割（一次切割两次或一次切割四次）时，将待加工工件的粗、半精、精加工用电极切割不同区域的电线。因此，在加工过程中，钼丝的损耗很小，线径的圆度和表面光洁度也很小，这将大大提高加工精度和光洁度。

最后，螺旋输送机的结构也非常重要。现有的螺旋输送机是左右移动的。目前有一种左右移动、正反转的螺旋输送机。电极丝的收放是通过电缆排架的左右移动来实现的。这样，运动部件的重量减少到传统机床重量的1%，减小了设备运动时的振动和相关性，传动部件的磨损提高了机床的稳定性。综合以上两点，这种中间丝的性能可以与慢走丝线切割机相媲美。