不同的慢重庆线切割机床具有不同的最大加工效率。用户往往认为打标数据越大，机床的加工速度越快。实际上，最大加工效率主要与机床的最大加工电流有关。机床的加工电流越大，最大加工效率越高。在加工效率最大的情况下，它反映了粗加工效率，并且加工表面非常粗糙。在实际加工中，很少需要这种大电流加工。因此，可以说，这种所谓的最大加工效率对评价机床的加工效率意义不大。

一般来说，慢速线切割机床的粗加工效率差别不大，加工效率的差别主要体现在精加工上。精加工需要多阶段的加工条件，其加工效率与加工条件、加工余量、工艺等诸多复杂因素有关。不同加工类型的效率差异很大，因此很难用具体指标准确评估精加工效率。

我们通常使用几个具体的应用示例进行比较，即在相同的处理条件下，处理要求是相同的，最后比较总的处理时间。值得一提的是，这种比较只能反映在客观条件下，在没有人为干预的情况下，使用慢线切割机床的工艺方法和电气参数，机床加工效率的差异。因为加工效率与人工调整有很大关系。例如，使用机床的默认程序加工一个型腔需要20小时，通过调整程序可以将加工时间控制在8小时，这是很常见的。但是，高端机床越多，可调空间越小，加工适应性越强。对于复杂多变的加工类型，整体加工效率将体现出明显的优势。“最大加工效率”指标只能用来评价机床的最大粗加工效率。在实际生产中，加工效率往往取决于机床的精加工效率。整理效率可以通过客观的应用比较来评估。