哪些因素会影响重庆线切割加工的工艺指标？你知道多少？接下来，小编将根据自己长期的经验和数据总结，给大家做一个简单的介绍。我希望这对你有帮助。

1、 电参数对工艺参数的影响

脉冲峰值电流对加工工艺指标的影响。在其他参数不变的情况下，脉冲峰值电流的增加会增加单脉冲放电的能量，加工电流也会增加。线切割速度明显提高，表面粗糙度变差。

脉冲宽度对加工参数的影响，在加工电流不变的情况下，脉冲宽度和脉冲暂停时间按一定比例变化；随着脉冲宽度的增加，切削速度会增加，但当脉冲宽度增加到一定值时，加工速度不会随着脉冲的增加而增加；电火花线切割加工的脉冲宽度一般不大于50μs，随着脉冲宽度的增加，表面粗糙度增加。

电源电压对加工参数的影响。在峰值电流和加工电流不变的情况下，提高电源电压可以显著提高切削速度，但对表面粗糙度影响不大。

2、 非电参数对工艺参数的影响

送丝速度对切削速度的影响主要通过改变排屑条件来实现；提高送丝速度有利于焊丝将工作液带入大厚度工件的放电间隙；电蚀产物的放电可以稳定加工，提高加工速度。送丝速度过高会增加机械振动，降低加工精度，增加表面粗糙度，容易造成断线。

电极丝张力对加工工艺指标的影响。增加电极丝张力可以减少加工过程中的丝振动，从而提高加工精度和切割速度；焊丝张力的波动对加工稳定性和加工质量有很大影响。采用恒张力装置可以减小钢丝张力的波动。

焊丝对加工工艺指标、焊丝厚度和增加焊丝半径的影响可以提高焊丝的允许脉冲电流值和加工速度，但同时加工表面粗糙度增加。一般用粗焊丝切割厚工件；使用细焊丝切割粗糙度要求高的工件。