不同重庆线切割加工床的最大加工效率不同。用户倾向于认为标签数据越大，处理速度越快。实际上，最大加工效率主要与机床的最大加工电流有关。机床加工电流越大，最大加工效率越高。在加工效率最高的情况下，它反映了粗加工效率，加工表面非常粗糙。然而，这种大电流加工在实际加工中很少应用。因此，可以说，所谓的最大加工效率对评价机床的加工效率意义不大。

一般来说，电火花线切割加工的粗加工效率差别不大，加工效率的差异主要体现在精加工上。精加工需要多阶段的加工条件，其加工效率与加工条件、加工余量、工艺等诸多复杂因素有关。由于不同加工方式的加工效率差异很大，很难用具体的指标对精加工效率进行准确的评价。

我们通常用几个具体的应用实例进行比较，即在相同的加工条件下，加工要求是相同的，最后比较总的加工时间。值得一提的是，这种比较只有在客观条件下，利用慢行线切割机床本身的工艺方法和电气参数，不需要人为干预，才能反映机床加工效率的差异。因为加工效率与手工调整有很大关系，比如加工一个型腔，用机床的默认程序加工需要20小时，通过调整程序可以把加工时间控制到8小时，这是很常见的。但机床越高档，可调空间越小，加工适应性越强。对于复杂多变的加工类型，整体加工效率将显示出明显的优势。“最大加工效率”指标只能用来评价机床的最大粗加工效率。加工效率的高低往往取决于机床在实际生产中的应用效果。