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实现电火花线切割理想加工的八项措施


以下措施将在一定程度上改善光洁度:

1适当减小脉冲宽度和峰值电流,就是减小刻蚀坑的尺寸。

2导向轮和轴承保持了良好的精度和运行稳定性,减少了导线抖动和跳丝,使导线运动轨迹的位移最小。

3保持钼丝张力适当,并调整导轮和进给块,使钼丝上下运动时工作区张力保持不变。

4线不应该太紧,水不应该太新,新水肯定有利于切割效率,但切割光洁度不是最好的新水。

5在薄工件的上下两侧各加一夹板,使反转条纹缓冲在夹板的范围内。

6XY运动稳定,准确,跟踪逼真度好,无块爬行也很重要。

7保持稳定宽松的变频跟踪。

8如果切割体积小到可以再切割或多次切割,则切割面将扫掠一次,这将对尺寸精度和光洁度产生有利影响。如果机床高精度重复定位,多次加工适当的体积,可使切削表面光洁度提高一、二个数量级,效果与慢跑丝相似,且不太费时,这是中型线切割机的优点之一。对于较厚的工件,可适当使用短线。一次换向的进给速度小于钢丝直径的一半,钢丝直径也包括换向条纹。

 


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