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实现电火花线切割理想加工的八项措施以下措施将在一定程度上改善光洁度： 1、适当减小脉冲宽度和峰值电流，就是减小刻蚀坑的尺寸。 2、导向轮和轴承保持了良好的精度和运行稳定性，减少了导线抖动和跳丝，使导线运动轨迹的位移最小。 3、保持钼丝张力适当，并调整导轮和进给块，使钼丝上下运动时工作区张力保持不变。 4、线不应该太紧，水不应该太新，新水肯定有利于切割效率，但切割光洁度不是最好的新水。 5、在薄工件的上下两侧各加一夹板，使反转条纹缓冲在夹板的范围内。
6、XY运动稳定，准确，跟踪逼真度好，无块爬行也很重要。 7、保持稳定宽松的变频跟踪。 8、如果切割体积小到可以再切割或多次切割，则切割面将扫掠一次，这将对尺寸精度和光洁度产生有利影响。如果机床高精度重复定位，多次加工适当的体积，可使切削表面光洁度提高一、二个数量级，效果与慢跑丝相似，且不太费时，这是中型线切割机的优点之一。对于较厚的工件，可适当使用短线。一次换向的进给速度小于钢丝直径的一半，钢丝直径也包括换向条纹。
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