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线切割机床加工要注意的环节


由于每个工件的高精度和高质量直接取决于机床的高精度,所以每次加工前必须检查机床的工作状态,为获得高质量的工件提供条件。应注意的联系和应采取的措施如下:

1) 加工前,必须检查电极丝。电极丝的张力对工件的表面质量也有很大的影响。在加工表面质量要求较高的工件时,应在保证焊丝连续的前提下,尽可能增加焊丝的张力。

2) 高速线切割机床一般采用乳化油水复合工作液。火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。工作液的绝缘性能可以压缩击穿后的放电通道,使火花放电限制在小通道半径内,形成瞬间和局部高温熔化气化金属,放电后放电间隙迅速恢复为绝缘状态。如果绝缘性能太低,工作液会变成导体,不会形成火花放电;如果绝缘性能太高,放电间隙小,排屑困难,切割速度降低。在加工前,应根据不同的工艺条件选择不同类型的乳液。此外,还要检查与冷却液有关的情况,检查处理液的数量和脏度,确保处理液的绝缘性能、清洗性能和冷却性能符合要求。

3) 必须检查导电块的磨损情况。高速线切割机加工50-80小时后,一般需要改变导电块的切割位置或更换导电块。如果有污垢,需要用洗涤液清洗。必须注意的是,当改变导电块的位置或改变导电块时,必须重新校准电极丝的垂直度,以确保工件的精度和表面质量。

4) 检查导轮的转动。如果旋转不好,就应该更换。此外,必须仔细检查上下喷嘴的损坏和脏污程度。用清洗液清洗污垢。如有损坏,应及时更换。还需要经常检查储存桶中的导线状况。如果线损过大,会影响加工精度和表面质量,必须及时更换。另外,导电块、导轮和上下喷嘴的不良状况也会引起电极丝的振动。此时,即使加工表面放电良好,加工表面也容易因电极丝的振动而产生波峰或条纹,最终导致工件表面粗糙度变差。

5) 保持稳定的电源电压。电源电压的不稳定会引起电极和工件两端的不稳定,从而引起击穿放电过程的不稳定,影响工件的表面质量。

 


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