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为什么线切割时会断丝?


电火花线切割机床是一种电火花线切割机床。其工作原理是以钼丝(简称电极丝)为电极,通过脉冲火花放电去除金属并切割工件。其中,钼丝作为线切割机的必备耗材,可以反复使用。但在加工过程中,可能会出现异常断线,需要操作者进行检查和维护。今天,我想总结一下剪线机断丝的原因。

电火花线切割断丝的内在原因

1参数设置不合理。当加工电流较大时,钼丝易断丝。

2切削液比例不合适。冲洗液太少会导致排放条件不好,无法有效地冲入狭缝。此外,还需要定期检查足够的切削液,保持循环通道畅通。

3导轮精度异常(特别是支承导轮)。当导轮精度降低时,钼丝容易折断。

4导电块有磨损的凹槽。磨损产生的沟槽容易夹断钼丝。要经常调整导电块的位置,及时更换导电块,防止磨损。

5降低了中螺纹输送机构的精度。电火花线切割送丝机构主要由储丝滚筒、线框和导轮组成。当送丝机构的精度降低(主要是传动轴承)时,会引起丝储缸的径向跳动和轴向位移。储丝筒的径向跳动会降低电极丝的张力,使电极丝松动,甚至使钼丝脱离导轮槽。这就需要经常检查送丝机。

电火花线切割断丝的外部原因

1钼丝质量合格,厚度不均、材质差的钼丝易断丝。

2代用品加工的工件如有变形,有时加工时会折断钼丝。为了避免材料在切削过程中的变形,必须对加工工艺进行优化,对螺纹孔进行预加工,预切削以释放应力,优化切削路径。

3工件材料表面被氧化或内部存在杂质,导致不导电性。加工前应检查待加工材料,去除不导电杂质。

4钼丝安装松紧是否合适。如果钼丝安装过松,钼丝抖动严重,不仅会造成断线,而且钼丝抖动会直接影响工件表面粗糙度。但钼丝不能装得太紧,太紧的内应力增加,也会造成断线。一般来说,新安装的钼丝在加工前应拧紧。

5工件未夹紧到位。如果加工过程中工件没有夹紧到位,很可能产生位移,导致断线。因此,工件在夹紧过程中必须固定。

除上述原因外,短路、部件磨损和操作不当也会导致中螺纹切削机床断丝。目前,我国走丝线切割机床在国内有较大的市场需求。作为一种应用广泛的机床,日常维护非常重要。企业可以从断丝的原因入手,有针对性地对线材机进行维修。

 


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