电火花线切割机床是一种电火花线切割机床。其工作原理是以钼丝（简称电极丝）为电极，通过脉冲火花放电去除金属并切割工件。其中，钼丝作为线切割机的必备耗材，可以反复使用。但在加工过程中，可能会出现异常断线，需要操作者进行检查和维护。今天，我想总结一下剪线机断丝的原因。

电火花线切割断丝的内在原因

1、参数设置不合理。当加工电流较大时，钼丝易断丝。

2、切削液比例不合适。冲洗液太少会导致排放条件不好，无法有效地冲入狭缝。此外，还需要定期检查足够的切削液，保持循环通道畅通。

3、导轮精度异常（特别是支承导轮）。当导轮精度降低时，钼丝容易折断。

4、导电块有磨损的凹槽。磨损产生的沟槽容易夹断钼丝。要经常调整导电块的位置，及时更换导电块，防止磨损。

5、降低了中螺纹输送机构的精度。电火花线切割送丝机构主要由储丝滚筒、线框和导轮组成。当送丝机构的精度降低（主要是传动轴承）时，会引起丝储缸的径向跳动和轴向位移。储丝筒的径向跳动会降低电极丝的张力，使电极丝松动，甚至使钼丝脱离导轮槽。这就需要经常检查送丝机。

电火花线切割断丝的外部原因

1、钼丝质量合格，厚度不均、材质差的钼丝易断丝。

2、代用品加工的工件如有变形，有时加工时会折断钼丝。为了避免材料在切削过程中的变形，必须对加工工艺进行优化，对螺纹孔进行预加工，预切削以释放应力，优化切削路径。

3、工件材料表面被氧化或内部存在杂质，导致不导电性。加工前应检查待加工材料，去除不导电杂质。

4、钼丝安装松紧是否合适。如果钼丝安装过松，钼丝抖动严重，不仅会造成断线，而且钼丝抖动会直接影响工件表面粗糙度。但钼丝不能装得太紧，太紧的内应力增加，也会造成断线。一般来说，新安装的钼丝在加工前应拧紧。

5、工件未夹紧到位。如果加工过程中工件没有夹紧到位，很可能产生位移，导致断线。因此，工件在夹紧过程中必须固定。

除上述原因外，短路、部件磨损和操作不当也会导致中螺纹切削机床断丝。目前，我国走丝线切割机床在国内有较大的市场需求。作为一种应用广泛的机床，日常维护非常重要。企业可以从断丝的原因入手，有针对性地对线材机进行维修。