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线切割中“丝”现象的详细解释


1、 电火花线切割中现象的分析与解决

往复丝厂家发现,经过一段时间的切割,钼丝会出现一段时间的黑点,黑点一般有几到几十毫米长,而黑点之间的间隔一般是几到几十厘米。黑点是经过一段时间的连续电弧放电、燃烧和碳化后形成的。稀化、脆化、碳化后易断裂。黑点在丝鼓上一个个形成,有时按一定的规律排列,形成图案,故称

2灯丝现象的成因

由于连续电弧放电不能有效地去离子,电弧的电阻热会形成大量的碳颗粒,钼丝本身也会碳化。产生这种现象的基本条件之一是工件厚度大(放电间隙长),水的介电系数低(恢复绝缘能力差),脉冲源有延迟灭弧的直流分量(大于10mA)。放电间隙(或工件内部)中影响火花放电的杂质灯丝现象的诱因。灯丝与火花放电加工中的电弧燃烧相同。间隙中的电弧燃烧一旦形成,工件和电极将同时从冲蚀坑中烧掉,形成碳粒。如果碳粒未被清除,则无法继续加工。当小碳颗粒粘在那里时,它们会被电弧烧掉。面积越来越大,不可能自我消除。如果工件和电极发生位移,则会在两侧产生新的电弧烧伤,一部分会变成两部分。唯一的办法就是让人们清理,而剪线也无能为力。

3花丝的产生与发展

当放电间隙较长时,腐蚀性物质难以排出,绝缘恢复能力差,且火花爆炸微弱,容易产生杂质。电阻热变化迅速,电弧燃烧。碳颗粒也混合在一起。电弧点随导线移动,每个脉冲能量通过电弧点释放。在电弧点离开工件之前,可以恢复绝缘,并且有可能产生新的火花放电。钼丝在这一点上的燃烧和碳化(即黑点)形成。如果间隙中刚刚引起的燃弧点仍然顽强,很容易与现在接触的钼丝点重复放电,再次形成第二个燃弧碳化点(即黑点)。因此,该点与工件出口之间的距离通常等于两个黑点之间的距离。自第一次烧成炭化以来,在丝绸上留下了一个炭化点,在工件间隙留下了一系列的炭化点,细小的碳颗粒在扩散到水中时随时会进入间隙,这些都成为长丝的诱发因素。它已成为一种交叉感染。此时,如果更换任何丝、水或工件,或即使全部更换,也不会工作。一段时间后,那些诱发交叉感染的因素消失了,同样的条件,即使是那块材料,也可以再次切割。

4花丝的出现与观察

由于电弧放电、短路、开路和碳粒的产生,脉冲源电流表会产生很大的摆动。放电火花会变成红色、黄色和白色。最初的黑点由于受热和碳化而变粗,经过间隙和烧蚀几次后变薄。在一段时间内,加热和张力也会使黑点变薄。脆化是由烧红、冷却和严重碳化引起的。由于灯丝在灯丝筒上形成的斑点容易有规律地排列,许多人试图寻找规律,结果与灯丝筒的周长、导轮的周长、导电块与任何人的距离都不一样。如果有一条规则,那就是从燃烧点到工件出口的距离。

5花丝问题的解决与分析

一旦灯丝现象发生,我们应该从三个方面着手分析原因。首先要确认脉冲发生器的质量。只要没有直流分量防止电弧熄灭,灯丝就不会断开。第二,要注意防水、防污染、稀释、低效组分不得;含有一定量的盐、碱等阻碍绝缘的组分更是雪上加霜。同样,我们也应该注意它的材质和厚度。即使出现电弧烧伤的原因,水的交换也很快,腐蚀和杂质的去除也很容易,冲刺瞬间就结束了。厚,引起电弧烧伤的原因是很容易产生和很难放电。尤其是在氧化黑皮、锻造和轧制中间层,原材料没有锻造和回火淬火,导致了灯丝的高概率。只要长丝之后的材料、丝绸和水仍然是其中之一,就仍然有可能再次长丝。如果没有别的办法,只能切割这种材料,那么彻底改变电线、水和机床;材料的夹层和淬火没有办法,至少去除表面上的黑色氧化皮;避免被切割的狭缝。从大脉冲到大脉冲、大脉冲宽度、小电流、高电压开始,当处理稳定性只有缓慢时,电流可以逐渐增大,但仍限制在2.5A以内。

花丝之初会有一个主要因素,但由于交叉感染,改变不了任何人。渴望改变一样,再试一次,改变一次,再试一次,它不起作用,它的坏心情,它是浪费的东西,它没有解决。解决问题的关键在于冷静分析,找出第一个黑点的原因,改变三个基本条件,避免诱因,不怕麻烦,不贪快,从头做起


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