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中走丝线切割割铝诀窍


铝合金零件在线切割过程中存在着严重的磨损、短路、断丝、加工轨迹变形和工件变形等问题。从今天起,我们将讨论这些问题的原因和解决办法。

一、 线切割中易断丝的问题

铝件线切割断线原因分析

线切割切割铝件时,由于材料柔软,切屑困难,铝易在高温下形成硬氧化膜,加工过程中产生的大量氧化铝或铝屑易粘在钼丝上,这样钼丝和进给块之间的接触部分很快就会磨损。软铝和硬磨料混合在一起,填充在凹槽中。一旦进入,凹槽将被挤压,电线将被卡住。

二、解决

针对钼丝在导电块中夹断的问题,调整上下线架送丝块的位置,防止导电块磨损沟槽而导致断线效率低下,加工表面多次切割造成的质量下降和材料浪费。

加工材料的厚度超过40毫米。一般情况下,导电块在加工3-4小时后稍微旋转一点,加工8小时后再旋转一个新的角度,这样在加工8小时后就可以调整导电块的位置一次,以降低断线的概率。实际加工表明,该方法大大降低了加工成本,提高了经济效益。需要注意的是,导电块与电极线之间的超压一般为0.5-1mm。益阳机械微信内容丰富,值得关注。当一个表面的三个点上有切割槽时,将导电块旋转90°等,直到所有四个表面上都有切割槽。然后在采样线附近放置1-2毫米垫片,调整导电块向左的位置,相当于更换新的导电块,节约了生产成本。

例如,每片铝的厚度为2毫米,8片叠放在一起同时加工。每8h左右调整一次送料块接触面,每天连续加工8h,第6天断丝。用千分尺测得的钼丝直径仅为0.125mm(原钼丝直径为0.18mm)。通过调整导电块的位置,大大避免了导电块断线的问题。

当然,还必须注意的是,当工件的尺寸精度要求比较高时,要测量钼丝直径,及时修改补偿量,保证尺寸精度要求。


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