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等离子弧切割小技巧,简单实用!

等离子切割机的操作技巧

1。切割应从边缘开始。尽量从边缘切下,不要穿过孔。以边缘为起点,可延长易耗件的使用寿命。正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘,然后开始等离子弧。

2。减少不必要的“引弧(或引弧)”时间。在电弧起动过程中,喷嘴和电极的消耗非常快。开始前,割炬应放置在切割金属的步行距离内。

3。尽量保持割炬和易耗件的清洁。割炬和易耗件上的任何污垢都会严重影响等离子系统的功能。更换消耗品时,将其放置在干净的绒布上,经常检查割炬的连接肋,并用过氧化氢洗涤剂清洁电极接触表面和喷嘴。

4。采用合理的切线距离。根据使用说明书的要求,应采用合理的切割距离,即割嘴与工件表面的距离。在射孔时,可以尽可能地利用等离子弧传输的正常切割距离和最大高度之间的最大距离(WebCube公开第2号:材料科学与工程)。

5。穿孔厚度应在机器系统允许的范围内。切割机不得刺穿厚度超过工作厚度的钢板,工作厚度通常为正常切割厚度的1/2。

6。不要使喷嘴过载。喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流)会迅速损坏喷嘴。电流强度应为喷嘴工作电流的95%。例如,100A喷嘴的电流强度应设置为95A。

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避免切割缺陷的技巧

1。上边缘圆角。它是由切口顶部等离子弧的热量引起的。合理控制切割枪的高度,可以减少或消除上边缘的圆角现象。顶边圆角现象严重,通常表明需要降低切割枪的切割高度。

2。上边缘熔渣。上边缘的熔渣是由快速切割或高切割枪高度设置引起的。降低切割速度或切割枪的切割高度可以减少上边缘的熔渣。上边缘的熔渣容易清除。

3。炉渣挂在底部。熔化的金属可能在板的底部积聚。切割速度越快,材料熔化越少,炉渣在底部堆积越少。(关注微信公众:材料科学与工程)底渣易清除,切割速度慢。底渣不易去除甚至需要抛光,说明切割速度过快。

4。切口。切割表列出了切割宽度参数,可作为切割编程参考。切口的宽度与割嘴的尺寸有关。切割电流越大,切口越宽。另外,切割枪的高度越高,切口就越宽。

5。斜角。高精度切割形成的斜角在0-3°范围内,而普通等离子切割会形成较大的斜角。正确合理地控制切割枪的高度,可以最大限度地减小坡口的斜角,改善切口宽度、上边缘塌陷和圆角现象。切割圆或角度时,可以使用较慢的切割速度来减小斜角尺寸。

6。切割速度。切割台提供最佳切割速度信息。所有的等离子系统都可以快速或慢速切割,但切割效果不同。在拐角处或狭窄空间切割时,应降低切割速度,以减小倒角尺寸和圆角现象。

7。采用最佳切割速度,在切割断面上形成一个轻微可见的尾随弧。切割低碳钢时,可以通过观察这些电弧来评估切割速度,但铝和不锈钢的切割速度不同。采用空气或氧气等离子切割时,偏转角度小于15°的后弧表明切割速度在最佳范围内。当采用高精度切割技术时,最好的切割质量可以伴随着近乎垂直的电弧。慢速切削可以形成一个向前倾斜的弧,而快速切削可以形成一个与板顶部成锐角的弧。

8。渗氮层的堆积。用空气等离子切割碳钢和不锈钢时,其表面的氮化层会受到污染。渗氮层的表面在焊接前需要打磨,以避免焊接气孔。


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