为了保证工件的优良加工质量，机床加工过程中，材料的切削部分与母材之间存在间隙，如果不固定，可能引起材料变形，影响加工质量。因此，像慢线加工一样，在切割部分与母材之间粘贴铜带，使切割时工件的剩余部分与母材连接固定，保证线切割具有良好的定位条件，从而保证工件具有优良的加工质量，可按以下步骤进行。

首先，根据工件的尺寸，将薄铜带（厚度取决于电极丝和加工件的形状）切成长条，然后折叠，确保折叠的部分又长又短。采用短铜带的目的是为了减小铜带的厚度，使上喷嘴更接近工件的加工位置，从而提高加工精度

●然后用小锤子压平铜板弯曲部分。

然后将上面加工的铜带插入线电极加工形成的间隙中，

在工件表面涂502胶（即环氧树脂速干胶）。

因为切割时，电火花线切割机的高压冲洗使工件承受很大的压力，

如果铜片仅用于插头，以确保导电性和固定性，则可能出现以下问题：

（a）铜板太松，怕固定不可靠，导电性不稳定；

（b）铜板太紧，担心损坏工件表面，破坏形状和位置公差，所以用502胶水保证切割件与母材固定

●加工完成后，可将铜带从间隙中直接折断取出。特别要注意的是，用502胶粘贴连接铜片时，应远离工件的剩余部分，防止502胶渗入正下方的导线嘴穿线孔，造成穿线孔堵塞。另外，铜带的搭接位置应考虑对称分布，并保证同时堵头，避免工件偏差，影响工件的加工质量。