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线切割机床加工技巧

为了保证工件的优良加工质量,机床加工过程中,材料的切削部分与母材之间存在间隙,如果不固定,可能引起材料变形,影响加工质量。因此,像慢线加工一样,在切割部分与母材之间粘贴铜带,使切割时工件的剩余部分与母材连接固定,保证线切割具有良好的定位条件,从而保证工件具有优良的加工质量,可按以下步骤进行。

首先,根据工件的尺寸,将薄铜带(厚度取决于电极丝和加工件的形状)切成长条,然后折叠,确保折叠的部分又长又短。采用短铜带的目的是为了减小铜带的厚度,使上喷嘴更接近工件的加工位置,从而提高加工精度

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●然后用小锤子压平铜板弯曲部分。

然后将上面加工的铜带插入线电极加工形成的间隙中,

在工件表面涂502胶(即环氧树脂速干胶)。

因为切割时,电火花线切割机的高压冲洗使工件承受很大的压力,

如果铜片仅用于插头,以确保导电性和固定性,则可能出现以下问题:

(a)铜板太松,怕固定不可靠,导电性不稳定;

(b)铜板太紧,担心损坏工件表面,破坏形状和位置公差,所以用502胶水保证切割件与母材固定

●加工完成后,可将铜带从间隙中直接折断取出。特别要注意的是,用502胶粘贴连接铜片时,应远离工件的剩余部分,防止502胶渗入正下方的导线嘴穿线孔,造成穿线孔堵塞。另外,铜带的搭接位置应考虑对称分布,并保证同时堵头,避免工件偏差,影响工件的加工质量。


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