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数控电火花线切割的特点以及应用数控线切割是一项涉及多学科的综合技术,是模具制造的主要设备。塑料制品成型模具简称塑料模具。塑料模具生产的塑料制品广泛应用于机电行业。在金属加工中,数控线切割一直是塑料模具加工的利器。只要编制出正确的数控程序,线切割加工无论在动态模具、固定模具、零件或特殊加工场合,都将在塑料模具加工中发挥越来越重要的作用。 一。线切割的特点 由于数控电火花线切割是在数字系统控制下,直接利用电能加工工件的一种方法,与其他加工方法相比,它有自己独立的特点: (1)直接使用直线电极丝作电极,无需制作特殊电极,可节省电极设计和制造成本。 (2)可加工形状复杂、难以加工或不能用传统加工方法加工的工件。不同的工件只需编写不同的控制程序,就可以方便地实现不同形状工件的自动加工。适用于小批量复杂零件、单件及试制产品的加工,加工周期短。 (3)根据电蚀原理,电极丝与工件不直接接触,两者之间的作用很小,所以电极丝与夹具不需要太高的强度。 (4)在传统的车削、铣削和钻削加工中,刀具的硬度必须大于工件的硬度,而数控线切割的电极丝材料不必比工件硬,这样可以节省刀具的辅助时间和成本。 (5)直接利用电能和热能进行加工,可以方便地调整影响加工精度的加工参数(脉冲宽度、间隔时间、伺服速度等),有利于提高加工精度,实现加工过程的自动控制。 (6)工作液一般为水基乳液或纯水,成本低,无火灾。 (7)四轴或五轴联动,可加工锥度、上下异形体或旋转体等零件。 (8)由于电极丝较细,便于加工微形孔、窄槽和复杂截面柱孔。由于狭缝很窄,实际金属去除率很小,材料利用率很高。对贵金属的加工和节约具有重要意义。 (9)采用移动的长电极丝进行加工,使单位长度的电极丝损耗较小,对加工精度的影响较小。特别是在慢线切割过程中,电极丝一次使用,电极丝损耗对加工精度的影响较小。 由于电火花线切割具有许多突出的特点,在国内外发展迅速,在塑料模具加工中得到了广泛的应用。 2.数控线切割在塑料模具加工中的应用 2.1线切割在动、定模加工中的应用 在塑料模具中,动模和定模是塑料模具的主要组成部分。动态模具,又称为芯模或冲头,是用来成型塑料件内表面的模具零件,通常安装在注塑机的动态模板上。固定模又称凹模或凹模,是一种用于成型塑料件外表面的模具零件,通常安装在注塑机的固定模上。动模和定模都是淬火的,所以硬度很高,一般的加工方法很难加工,特别是小孔和特殊孔。电火花线切割在动态模具加工中的应用通常包括镶孔、顶针孔、气缸孔和斜孔的加工。在固定模加工的应用中,常有插入孔和销孔的加工。 2.2线切割在工具电极加工中的应用 在塑料模具中,特别是在动模和定模中,有很多小的地方刀具不适合加工,或者表面形状比较复杂。此时,有必要制作工具电极并用电火花加工。工具电极是一种具有细长异形孔、窄槽、复杂斜面的柱孔。如果刀具不适合加工,必须用电火花线切割。由于铣刀内总是有半径R,在有尖角的模具内,电极经常被数字清洗。 |