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数控电火花线切割的特点以及应用

数控线切割是一项涉及多学科的综合技术,是模具制造的主要设备。塑料制品成型模具简称塑料模具。塑料模具生产的塑料制品广泛应用于机电行业。在金属加工中,数控线切割一直是塑料模具加工的利器。只要编制出正确的数控程序,线切割加工无论在动态模具、固定模具、零件或特殊加工场合,都将在塑料模具加工中发挥越来越重要的作用。

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一。线切割的特点

由于数控电火花线切割是在数字系统控制下,直接利用电能加工工件的一种方法,与其他加工方法相比,它有自己独立的特点:

(1)直接使用直线电极丝作电极,无需制作特殊电极,可节省电极设计和制造成本。

(2)可加工形状复杂、难以加工或不能用传统加工方法加工的工件。不同的工件只需编写不同的控制程序,就可以方便地实现不同形状工件的自动加工。适用于小批量复杂零件、单件及试制产品的加工,加工周期短。

(3)根据电蚀原理,电极丝与工件不直接接触,两者之间的作用很小,所以电极丝与夹具不需要太高的强度。

(4)在传统的车削、铣削和钻削加工中,刀具的硬度必须大于工件的硬度,而数控线切割的电极丝材料不必比工件硬,这样可以节省刀具的辅助时间和成本。

(5)直接利用电能和热能进行加工,可以方便地调整影响加工精度的加工参数(脉冲宽度、间隔时间、伺服速度等),有利于提高加工精度,实现加工过程的自动控制。

(6)工作液一般为水基乳液或纯水,成本低,无火灾。

(7)四轴或五轴联动,可加工锥度、上下异形体或旋转体等零件。

(8)由于电极丝较细,便于加工微形孔、窄槽和复杂截面柱孔。由于狭缝很窄,实际金属去除率很小,材料利用率很高。对贵金属的加工和节约具有重要意义。

(9)采用移动的长电极丝进行加工,使单位长度的电极丝损耗较小,对加工精度的影响较小。特别是在慢线切割过程中,电极丝一次使用,电极丝损耗对加工精度的影响较小。

由于电火花线切割具有许多突出的特点,在国内外发展迅速,在塑料模具加工中得到了广泛的应用。

2.数控线切割在塑料模具加工中的应用

2.1线切割在动、定模加工中的应用

在塑料模具中,动模和定模是塑料模具的主要组成部分。动态模具,又称为芯模或冲头,是用来成型塑料件内表面的模具零件,通常安装在注塑机的动态模板上。固定模又称凹模或凹模,是一种用于成型塑料件外表面的模具零件,通常安装在注塑机的固定模上。动模和定模都是淬火的,所以硬度很高,一般的加工方法很难加工,特别是小孔和特殊孔。电火花线切割在动态模具加工中的应用通常包括镶孔、顶针孔、气缸孔和斜孔的加工。在固定模加工的应用中,常有插入孔和销孔的加工。

2.2线切割在工具电极加工中的应用

在塑料模具中,特别是在动模和定模中,有很多小的地方刀具不适合加工,或者表面形状比较复杂。此时,有必要制作工具电极并用电火花加工。工具电极是一种具有细长异形孔、窄槽、复杂斜面的柱孔。如果刀具不适合加工,必须用电火花线切割。由于铣刀内总是有半径R,在有尖角的模具内,电极经常被数字清洗。


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