1。不是神马可以在周三完成。

对加工图纸进行分析审核，根据现有加工设备考虑本工艺方法的可行性，不能达到以下条件：

窄槽小于线径和放电间隙的工件。

不允许R角或R角小于焊丝直径。

非导电材料的工件。

厚度超过丝框跨度的工件。

加工长度大于机床X、Y拖板的有效行程长度，对工件精度要求较高。

在满足电火花线切割工艺要求的前提下，根据零件的表面质量、尺寸精度等加工要求，决定采用电火花线切割还是电火花线切割。对于尺寸精度高、表面粗糙度好的零件，应采用电火花线切割机床来完成。

2。这些准备，真丝太脏了，还是把真丝慢下来吧！

1）合理选择工件材料

为减少线切割引起的工件变形，应选用锻造性能好、熔透性好、热处理变形小的材料。工件材料应按技术要求进行热处理。

2）加工穿孔

在电火花线切割之前，需要加工封闭孔和一些冲头。穿孔的位置应符合程序中规定的加工起点。

3）选择电极丝类型

电火花线切割一般采用直径为0.18mm的钼丝作电极丝，而电火花线切割一般采用直径为0.18mm的铜丝和镀锌丝作电极丝。电极丝的直径可根据加工精度的要求选择，应尽量选择直径不小于0.2 mm的电极丝，以达到较高的切割精度。速度，降低断线风险。

4）工件的固定和校正

根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹紧方法来确定工件的位置。如果板件、回转件和块件的夹紧方式不同，可采用专用夹具或自行设计的夹具夹紧工件。工件夹紧后，需要进行校正。一般检查工件夹紧的垂直度和平面度，校正工件基准面与机床的轴向平行度。

5）螺纹和对齐

电极丝被正确地包裹在电线移动机构的所有部分，以保持一定的张力。选择合适的方法校正电极丝的垂直度，如使用对中装置、火花对中等。

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6）焊丝位置

电火花线切割前，应将电极丝准确定位在切割的起始坐标上。调整方法有目测法、火花法、自动对准法等。目前，数控线切割机床都具有接触传感功能，都具有自动找边和找中心功能。定位精度高，用线定位非常方便。操作方法因机床而异。

3。用高科技软件生成代码就是编程。

电火花线切割编程是整个过程的重点。机床按数控程序加工。程序的正确性直接影响到加工的形状和精度。在实际生产中，大多采用自动编程。

4。加工，最好不要报废。

编程完成后、正式切割加工之前，应对数控程序进行检查与验证，确定其正确性。线切割加工机床的数控系统均提供程序验证的方法，常用的方法有：一种是画图检验法，主要用于验证程序中是否存在错误语法及是否符合图样加工轮廓；一种是空行程检验法，可检验程序的实际加工情况，检查加工中是否存在碰撞或干涉现象，以及机床行程是否满足加工要求等，通过模拟动态加工实况，对程序及加工轨迹路线进行全面验证。

对于一些尺寸精度要求高、凸、凹模配合间隙小的冲模，可先用薄板料试切割，检查有关尺寸精度与配合间隙，如发现不符要求，应及时修正程序，直至验证合格后，方可正式切割加工。加工中可根据加工状态调整电参数和非电参数，使加工保持最佳放电状态。正式切割结束后，不可急于拆下工件，应检查起始与终结坐标点是否一致，如发现有问题，应及时采取“补救”措施。