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线切割工作液泡沫多怎么办?

众所周知,清洗功能是线切割液最基本的功能之一。在生产过程中,为了提高清洗效果,会加入一种或多种表面活性剂,但这些表面活性剂不可避免地会产生气泡问题。少量的泡沫是正常的,但是当电线切割台和水箱上有很多泡沫时,这是不正常的。

线切割液中泡沫过多的主要原因如下:

1。工作液本身的配方

工作液制造商的设计公式不合理,表面活性剂的选择不合适,或者不消泡剂的选择,这将导致工作流体的使用中不可控制的泡沫。

2。线切割液比例浓度太低。

线性切削液配方中消泡剂的比例是固定的。如果水太多,工作流体的浓度将降低,消泡剂的比例将降低,泡沫将超过消泡剂的控制范围,泡沫将更多。

3。水箱工作液液位过低

当液位接近或低于泵叶轮位置时,叶轮高速旋转会使工作液与空气混合产生大量气泡。

4。线切割机喷嘴喷射速度过快

喷嘴离工件太高,从高度往下流的水会产生很多气泡。

5。不同工作液的混合使用

在更换新工作液之前,机床和水箱没有清理干净。由于不同牌号的工作液配方不同,其成分和性能可能存在冲突,并可能发生化学反应,从而导致性能的各个方面发生变化。

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如果使用线切割液过程中气泡过多,建议采取以下措施:

1。选用高性能、低泡、高效率的工质产品,推荐泰州国创环保科技有限公司打猎系列电火花线切割加工液。

2。正确使用时,根据推荐的工作液分配比例,不能简单地节约成本,多加水分少加液体,这种做法带来了切削效率和精度下降、机器零件磨损、工件和机器生锈等一系列问题。g、泡沫严重等。

3。检查工作液的使用情况:机床喷嘴喷射是否异常,水箱水位是否过低,喷嘴与工件的距离是否过高。这提醒我们,喷嘴喷射的速度并不是越快越好。线切割过程中钼丝和切屑的冷却主要依靠钼丝的高速运动将工作液带入狭缝,而不是依靠喷嘴的冲刷。因此,均匀包裹钼丝是喷嘴喷涂的最佳条件。

4。更换新工作液前,应尽量清洗机床和水箱,避免“交叉感染”。干净的机床和干净的工作环境有利于员工的情绪、注意力和工作效率。他们还可以让你的客户对你有一种信任感,提高行业的威望。


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