在线切割加工过程中，有时老是会出现断丝，非常影响加工进度，甚至会导致工件报废。给客户带来许多麻烦，为什么会断丝，又该如何解决应对呢？

(1)选择电参数不当,电流过大；

(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；

(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床工作液),工作液太稀,使用时间长,太脏；

(4)管道堵塞,工作液流量大减；

(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；

(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；

(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；

(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；

(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；

(10)切割工件时钼丝直径选择不当。

(1)将脉宽档调小,将间歇档调大,或减少功率管个数;

(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;

(3)使用线切割专用工作液;

(4)清洗管道;

(5)更换或将导电块移一个位置;

(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;

(7)更换削波二极管;

(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;

(9)合理选择丝速档;

 由于导致断丝的原因比较多，如果自查不能找到原因，可以及时给我处服务部门联系，尽快处理，以免影响您的正常工作使用。

为了机床能发挥最大效用，为您创造更大价值，请像对待朋友伙伴一样对待它，如需帮助或协助，请与我们联系。