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线切割加工过程中为什么经常断丝呢?

在电火花线切割加工过程中,经常出现断丝现象,影响加工进度,甚至导致工件报废。给客户带来很多麻烦,为什么电线会断,如何解决?

(1)电气参数选择不当,电流过大;

(2)进料调节不当、速度快或慢、断路频繁短路;

(3)工作液使用不当(如误用普通机床工作液)、工作液太稀、使用时间长、太脏;

(4)管道堵塞,工作液流量大幅度下降。

(5)导电块不能与钼丝接触,或被钼丝拉出凹痕,接触不良;

(6)切割较厚零件时,间隔太小或工作液不适合切割较厚零件。

(7)脉冲电源钳位二极管性能较差,加工过程中负波较大,使钼丝损耗在短时间内增加。

(8)钼丝质量差或存放不良,导致氧化,或用小铁棒等不合适的工具拉长,造成金属丝损坏。

(9)储丝滚筒速度太慢,使钼丝在工作区停留时间过长。

(10)切割工件时钼丝直径选择不当。

(1)减小脉冲宽度,增加间歇档位,或减少功率晶体管的数量;

(2)提高运行水平,适当调整进料电位器,稳定进料;

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(三)使用专用切削液进行线切割的;

(4)管道清洗;

(5)更换或者移动导电块;

(6)选择合适的间隔,使用合适的工作液切割较厚的零件。

(7)更换夹持二极管;

(8)更换钼丝,用上丝轮顶丝;

(9)合理选择线速齿轮;

导致断丝的原因有很多。如果您在自查中找不到原因,可以及时与我们的服务部门联系并尽快处理,以免影响您的正常工作和使用。

为了最大限度地发挥机床的效用,为您创造更大的价值,请将其视为朋友或合作伙伴。如果您需要帮助或帮助,请联系我们。


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