高速线切割过程中断丝，不仅造成一定的经济损失，而且给重新点火带来困难。它不仅耽误时间，而且在工件上产生断线痕迹，影响加工质量，严重影响工件的报废。

如何有效地解决高速线切割机断丝问题？首先，分析了高速线切割机断丝的原因，并从中寻找解决办法。

一、钼丝

在钼丝的选择中，钼丝直径是影响断丝的主要因素之一。粗钼丝一方面可以提高钼丝的张力，减少钼丝的抖动，另一方面，由于粗钼丝使狭缝变宽，工作液容易渗入，有利于排屑。因此，为了保证加工的稳定性，对某道工序丢失的钼丝应及时更换，以免因钼丝的细度、脆性和断裂而中断生产。

在安装钼丝时，如果钼丝安装太松太紧，容易折断。如果钼丝安装过松，则钼丝摆动严重，不仅会造成断丝，而且由于钼丝摆动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝安装时不能太紧，太紧会增加内应力，也会造成断丝。

在钼丝移动速度的选择中，如果走丝速度过高或过低，容易发生断丝。焊丝走丝速度高、抖动严重，破坏了加工稳定性，不仅降低了加工速度，而且使加工精度和表面粗糙度变差，容易造成断丝。但是，钢丝的移动速度不应太低。否则，由于损失大，容易破碎，一般经验应小于10米/秒。

在存放钼丝时，钼丝有三种恐惧：怕潮湿、怕折叠、怕阳光。新购买的钼丝应妥善保存在密封的器皿中，并随时可用。

2.第二步。送丝机构

线切割机的走丝机构（又称导丝机构）主要由储丝筒、线框和导轮组成。由于贮丝筒、线架、导轮等工序存在缺陷，必然造成断丝。磁鼓的径向跳动会降低电极丝的张力，导致导线松动，严重时会将钼丝从导槽中拔出并折断。储丝筒的轴向运动会导致丝排列不均匀和折叠。储丝筒内外圈不同时会产生不平衡惯性，在储丝筒运行时容易造成断丝。储丝筒的轴和轴承部分经常因磨损而有间隙，容易引起丝震和断丝。在储丝筒倒转过程中，如果不切断高频电源，钼丝会在短时间内因高温而烧坏。丝筒后端限位块调整不当，丝筒冲出极限行程时断丝，反转后立即停机，丝筒因惯性超驰而断开传动机构拉钼丝。

此外，导轮V型槽的加宽、导轮V型槽的非圆底径、导电轴与导电轮接触不良也会造成断线。

三、工件

对于锻造性能差、淬透性差、热变形大的工件材料，如果没有对淬火件进行锻造和回火处理而直接进行高速线切割，则工件在加工过程中可能会开裂和折断钼丝。，有的会造成间隙变形，钼丝会被夹住或折断。另外，工件材料不纯净，内应力大，工件夹紧不好，极易造成断丝。

四、工作液

工作液变黑或工作夜过厚、过脏容易造成断丝（尤其是切割超厚工件时）。

五、电气参数

电气参数选择不当也是断丝的重要原因。因此，合理选择电气参数