18323407975

全国服务热线:

专注于电火花线切割中走丝,快走丝对外加工

首页 >> 新闻动态 >>行业新闻 >> 线切割加工断丝的原因及解决方法!
联系我们
更多

联系电话:18323407975

邮箱:372886090@qq.com

地址:重庆九龙坡区九龙园区半山村26号

详细内容

线切割加工断丝的原因及解决方法!

高速线切割过程中断丝,不仅造成一定的经济损失,而且给重新点火带来困难。它不仅耽误时间,而且在工件上产生断线痕迹,影响加工质量,严重影响工件的报废。

如何有效地解决高速线切割机断丝问题?首先,分析了高速线切割机断丝的原因,并从中寻找解决办法。

一、钼丝

在钼丝的选择中,钼丝直径是影响断丝的主要因素之一。粗钼丝一方面可以提高钼丝的张力,减少钼丝的抖动,另一方面,由于粗钼丝使狭缝变宽,工作液容易渗入,有利于排屑。因此,为了保证加工的稳定性,对某道工序丢失的钼丝应及时更换,以免因钼丝的细度、脆性和断裂而中断生产。

在安装钼丝时,如果钼丝安装太松太紧,容易折断。如果钼丝安装过松,则钼丝摆动严重,不仅会造成断丝,而且由于钼丝摆动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝安装时不能太紧,太紧会增加内应力,也会造成断丝。

在钼丝移动速度的选择中,如果走丝速度过高或过低,容易发生断丝。焊丝走丝速度高、抖动严重,破坏了加工稳定性,不仅降低了加工速度,而且使加工精度和表面粗糙度变差,容易造成断丝。但是,钢丝的移动速度不应太低。否则,由于损失大,容易破碎,一般经验应小于10米/秒。

在存放钼丝时,钼丝有三种恐惧:怕潮湿、怕折叠、怕阳光。新购买的钼丝应妥善保存在密封的器皿中,并随时可用。

2.第二步。送丝机构

线切割机的走丝机构(又称导丝机构)主要由储丝筒、线框和导轮组成。由于贮丝筒、线架、导轮等工序存在缺陷,必然造成断丝。磁鼓的径向跳动会降低电极丝的张力,导致导线松动,严重时会将钼丝从导槽中拔出并折断。储丝筒的轴向运动会导致丝排列不均匀和折叠。储丝筒内外圈不同时会产生不平衡惯性,在储丝筒运行时容易造成断丝。储丝筒的轴和轴承部分经常因磨损而有间隙,容易引起丝震和断丝。在储丝筒倒转过程中,如果不切断高频电源,钼丝会在短时间内因高温而烧坏。丝筒后端限位块调整不当,丝筒冲出极限行程时断丝,反转后立即停机,丝筒因惯性超驰而断开传动机构拉钼丝。

此外,导轮V型槽的加宽、导轮V型槽的非圆底径、导电轴与导电轮接触不良也会造成断线。

1.png

三、工件

对于锻造性能差、淬透性差、热变形大的工件材料,如果没有对淬火件进行锻造和回火处理而直接进行高速线切割,则工件在加工过程中可能会开裂和折断钼丝。,有的会造成间隙变形,钼丝会被夹住或折断。另外,工件材料不纯净,内应力大,工件夹紧不好,极易造成断丝。

四、工作液

工作液变黑或工作夜过厚、过脏容易造成断丝(尤其是切割超厚工件时)。

五、电气参数

电气参数选择不当也是断丝的重要原因。因此,合理选择电气参数


客服中心
联系方式
13072312362
- 客服
重庆越来机械加工厂 官方微信