线切割机床是起源于前苏联的一种电气加工设备。其工作原理是通过连接电路将导线移动到金属材料上。金属丝腐蚀并切割原材料。这就是我们常说的金属电加工技术。然而，由于线切割机床是由线电极加工而成，因此线切割机床的使用范围仅限于金属工件的轮廓切割。如果我们想深入金属工件的表面加工，那么我们只能选择其他的加工设备。在电火花线切割加工过程中，由于控制方式的不同，电火花线切割机床也分为三种类型：模型、数控和光电跟踪。目前，数控线切割机床在我国得到了广泛的应用。根据线电极作用于工件的速度，线切割机也可分为两类：快动线和慢动线。下面介绍了仙吉网小变电火花线切割机床的特点、使用过程中的四种差错控制形式、具体分类、操作安全注意事项、常见故障及排除方法、日常维护。让我们看看。

电火花线切割机床的特点及使用中的四种控制误差形式

线切割机床的特点

1。无论加工工件的硬度如何，只要材料是导体或半导体，就可以进行加工。它采用0.03-0.35mm金属丝作为电极工具，不需要制造特殊形状的电极。使用乳化剂或工作液去除水分，无需担心火灾，可日夜无需任何人处理。

电火花线切割机床的特点及使用中的四种控制误差形式

2。虽然加工对象主要是平面形状，但除由线径确定的内脚最小直径R（线半径+放电间隙）外，任何复杂的起点都可以加工。任何具有复杂启动的部件都可以进行处理，只要它能够编译处理程序。因此，它非常适合小批量零件和试验产品的生产和加工。处理周期短，应用灵活。

三。轮廓加工所需加工余量少，可有效节省宝贵材料。电极丝轨迹和间隙补偿功能由微机控制。凹模和凸模同时加工时，间隙可任意调整。

4。电极丝损耗可忽略不计（高速线切割采用低损耗脉冲电源；低速线切割采用单向连续送丝，加工区始终保持新的电极丝加工）。加工精度高。