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​线切割机床的特点及使用过程中控制误差的四种形式

线切割机床是起源于前苏联的一种电气加工设备。其工作原理是通过连接电路将导线移动到金属材料上。金属丝腐蚀并切割原材料。这就是我们常说的金属电加工技术。然而,由于线切割机床是由线电极加工而成,因此线切割机床的使用范围仅限于金属工件的轮廓切割。如果我们想深入金属工件的表面加工,那么我们只能选择其他的加工设备。在电火花线切割加工过程中,由于控制方式的不同,电火花线切割机床也分为三种类型:模型、数控和光电跟踪。目前,数控线切割机床在我国得到了广泛的应用。根据线电极作用于工件的速度,线切割机也可分为两类:快动线和慢动线。下面介绍了仙吉网小变电火花线切割机床的特点、使用过程中的四种差错控制形式、具体分类、操作安全注意事项、常见故障及排除方法、日常维护。让我们看看。


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电火花线切割机床的特点及使用中的四种控制误差形式






线切割机床的特点






1。无论加工工件的硬度如何,只要材料是导体或半导体,就可以进行加工。它采用0.03-0.35mm金属丝作为电极工具,不需要制造特殊形状的电极。使用乳化剂或工作液去除水分,无需担心火灾,可日夜无需任何人处理。






电火花线切割机床的特点及使用中的四种控制误差形式






2。虽然加工对象主要是平面形状,但除由线径确定的内脚最小直径R(线半径+放电间隙)外,任何复杂的起点都可以加工。任何具有复杂启动的部件都可以进行处理,只要它能够编译处理程序。因此,它非常适合小批量零件和试验产品的生产和加工。处理周期短,应用灵活。






三。轮廓加工所需加工余量少,可有效节省宝贵材料。电极丝轨迹和间隙补偿功能由微机控制。凹模和凸模同时加工时,间隙可任意调整。



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4。电极丝损耗可忽略不计(高速线切割采用低损耗脉冲电源;低速线切割采用单向连续送丝,加工区始终保持新的电极丝加工)。加工精度高。


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