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慢走丝线切割机床大厚度切割产生的问题

大厚度的切割并没有丝绸框架能上升的那么高,而是可以切割的那么厚。慢速走丝电火花线切割机床将受到厚度的限制。受电火花加工腐蚀条件的限制,加工过程在一定程度上会非常不稳定,直到电流与不放电之间出现短路。随着孤独的烧伤,电线会很快断开。在非常不稳定的加工过程中,切削表面也会形成凹槽,表面质量会受到严重的破坏。缝隙中充满了非常粘稠的腐蚀剂,甚至是几乎粉状的碳黑和腐蚀剂颗粒。

大厚度通常指超过200毫米的钢材。对于其他导电率高、导热率高或耐高温的材料,如铜、硬质合金、纯钨、纯钼等,厚度为70mm是非常困难的。

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首先,大厚度切削的主要问题如下:

1。没有足够的水进入和交换,无法清除缝隙中的腐蚀,无法恢复绝缘,也无法形成放电。

2。插入式间隙以电阻的形式分流脉冲源的能量,从而在导线和工件之间损失足够的击穿电压和单脉冲能量。

3。由于钼丝自身载流能力的限制,钼丝无法向间隙传递更多的冲击能量。

4。从狭缝中部到排出侵蚀的距离太长。减弱的火花放电没有形成足够的爆炸力和放电能力。

5。由于材料原因,大厚度的杂质和内应力的可能性大大增加。狭缝局部异常变形的概率也很高。切割冲击损失会增加短路的可能性。

其次,为解决大厚度切削的主要矛盾,可以采取以下措施来缓解或解决。

1。增加单个脉冲的能量(单个脉冲的电压、电流和脉冲宽度的乘积是单个脉冲的能量)。增加脉冲间隔的目的是在不增加钼丝平均承载能力的前提下,提高火花的爆炸威力。

2。选用介电系数高、恢复绝缘能力强、流动性强、污水分解能力强的冷却液。

3。大幅度提高脉冲电压,增大放电间隙,使水更容易进入放电。

4。对预切割材料进行预处理,如反复锻造、去除杂质、消除内应力、退火和有效处理等。通过消除大的冗余,材料应力被完全释放。

5。提高导线速度和平滑的导线处理可以提高导线的耐水性和抗短路能力。

6。采用折线式偏压送料或二合一、一合一自动送料,使间隙有效增大。

这些方法更有效,但不能解决根本问题,因此这一矛盾需要在今后的研发和制造业中得到根本解决。


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