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线切割锥度加工异面体时的具体要求

在电火花线切割锥度加工(即四轴联动)的异面具体数控加工时,应设置“上导轮与下导轮距离”、“下导轮与工作台距离”、“导轮半径”三个参数。对四轴联动(包括小锥度)进行了精确计算,考虑了导向轮半径对X、Y、U、V四轴运动的轨迹偏差,平面加工中不需要三个参数,可以得到任意值。

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【短路测试及等待时间】:本项用于判断加工过程中是否有短路现象,一般设定为5-10秒。

【清除角度延迟时间】:用于分段之间的过渡延迟。其目的是为了改善角部电极丝弯曲引起的轨迹偏差。可选,系统默认值为0。

【后退步骤】:加工过程中出现短路现象,自动后退。后退的步数由这个决定决定决定。此步骤还用于手动后退。这是可选的。

[后退速度]:适用于自动和手动后退。这是可选的。

【空行速度】:空行时,返回原点时,对中或对边时,做出相应的决定。这是可选的。

【换轴最快速度】:可选换轴速度。

【切割结束停止报警延时】:工件加工完成后,可自行设定报警时间。

[当以最快速度切割高厚度和超薄工件时,由于采样频率不稳定,经常出现不必要的短路现象。这个问题可以通过设置最快的速度来解决。

【加工厚度】:计算加工效率时,应设定加工件的厚度。

【导轮参数】:有四个参数:导轮类型、导轮半径、上下导轮间距、下导轮与工作台间距,用户可根据机床情况自行设定。

[X,Y,U,V轴类型]:必须设置。它只需要设置一次(通常由机床制造商设置)。

【xy轴齿补偿】:此项为选项,用于补偿机床螺钉间隙变化时的误差。选择该零件时,必须测量齿隙,否则会影响加工精度。

[X拖车方向]、[Y拖车方向]、[U拖车方向]、[V拖车方向]。如果一个轴的正负方向与你需要的相反,选择这个轴(通常由机床制造商设置)。

在处理过程中,有些参数不能随意更改。因为在生成处理数据时考虑了当前参数。例如,“两个导轮之间的距离”等参数被用于处理异面体。如果在自动处理中改变这些参数,就会产生矛盾。在自动加工中,系统不会对这些参数的修改做出响应。

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