在电火花线切割锥度加工（即四轴联动）的异面具体数控加工时，应设置“上导轮与下导轮距离”、“下导轮与工作台距离”、“导轮半径”三个参数。对四轴联动（包括小锥度）进行了精确计算，考虑了导向轮半径对X、Y、U、V四轴运动的轨迹偏差，平面加工中不需要三个参数，可以得到任意值。

【短路测试及等待时间】：本项用于判断加工过程中是否有短路现象，一般设定为5-10秒。

【清除角度延迟时间】：用于分段之间的过渡延迟。其目的是为了改善角部电极丝弯曲引起的轨迹偏差。可选，系统默认值为0。

【后退步骤】：加工过程中出现短路现象，自动后退。后退的步数由这个决定决定决定。此步骤还用于手动后退。这是可选的。

[后退速度]：适用于自动和手动后退。这是可选的。

【空行速度】：空行时，返回原点时，对中或对边时，做出相应的决定。这是可选的。

【换轴最快速度】：可选换轴速度。

【切割结束停止报警延时】：工件加工完成后，可自行设定报警时间。

[当以最快速度切割高厚度和超薄工件时，由于采样频率不稳定，经常出现不必要的短路现象。这个问题可以通过设置最快的速度来解决。

【加工厚度】：计算加工效率时，应设定加工件的厚度。

【导轮参数】：有四个参数：导轮类型、导轮半径、上下导轮间距、下导轮与工作台间距，用户可根据机床情况自行设定。

[X，Y，U，V轴类型]：必须设置。它只需要设置一次（通常由机床制造商设置）。

【xy轴齿补偿】：此项为选项，用于补偿机床螺钉间隙变化时的误差。选择该零件时，必须测量齿隙，否则会影响加工精度。

[X拖车方向]、[Y拖车方向]、[U拖车方向]、[V拖车方向]。如果一个轴的正负方向与你需要的相反，选择这个轴（通常由机床制造商设置）。

在处理过程中，有些参数不能随意更改。因为在生成处理数据时考虑了当前参数。例如，“两个导轮之间的距离”等参数被用于处理异面体。如果在自动处理中改变这些参数，就会产生矛盾。在自动加工中，系统不会对这些参数的修改做出响应。

是国内最早生产数控电火花线切割机床的厂家（服务热线：）。公司产品包括电火花线切割机、丝锥切割机、电火花线切割机、去毛刺机等。公司已通过ISO9001-2000质量管理体系认证，航空质量、诚信为本。