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线切割换向断钼丝原因,线切割换向断钼丝解决办法

线切割换向断丝是一个常见的问题。一般来说,钼丝断裂的位置在筒体的两端。

线切割换向中钼丝断裂的原因及解决方法:

首先,我们要看看换向接触器是否损坏,筒式制动器是否灵敏。如果接触器断开或制动不够及时,则当导线穿过磁头时,钼丝自然断开。如果接触器坏了,我们需要换一个换向接触器。如果刹车不够及时,我们需要给转换器增加一个刹车阻力,这会增加筒体两侧的钼丝边缘,以确保钼丝不会因为穿过头部而断裂。

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线切割换向中钼丝断裂的原因

然后我们需要看看我们的丝筒是否有单边的松动。如果机床单边松脱,一边紧,另一边松脱,则由于丝的两面张力不同,在换向时钼丝会断裂。在这里我们需要定期检查丝筒的精度并进行调整。

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金属丝切割中钼丝断裂的解决方案

钼丝间隙是否过小。在线切割中,上下导轮之间的差异会在钼丝排列之间产生间隙。一般来说,间隙约为5 mm。如果间隙过小,且筒体反转时速度变化,则反转时很容易重叠断裂。此时需要调整后导轮的位置差,增加间隙。

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以上是用线切割和换相方法断开钼丝的解决方案。小伙伴已经学会了。


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