线迹产生的原因及对策（提高平整度）

1：不适当的加工条件和补充品鉴措施：每次加工前，必须仔细检查加工条件和补充品鉴量是否合适。

2：工件有变形对策：加工的每一个零件都必须有外孔，防止材料断裂痕迹和不稳定的工作，引导工件变形。

3：水的离子化值达不到，喷淋条件不太好，对策：水的离子性不足以替代，喷嘴磨损和及时更换新喷嘴

4：导线太脏或张力有变化的对策：导线应定期清洗，线切割同一部位的张力应保持一致，每把刀的张力不应太低。

加工速度慢易断丝的原因及对策

1：加工条件使用不当的对策：修改加工条件参数，弱化加工条件，再加工

2:喷头状况不良的对策：检查高压喷头是否开启

3：开闭导丝槽太脏，导电块线槽太深对策：清理导丝槽，导电块移位（导电块放电50小时移位）

4：拆卸机头导轮无转动对策：加工前检查导轮转动是否平稳，如过脏需清洗。5。喷嘴间隙调整不当的对策：如果喷嘴太近，会造成断丝，应调整到合适的位置（要求0.1mm）。

6:加工速度慢对策：检查导电丝是否断裂，导丝、导电块是否磨损、喷嘴是否脏污、电离度、喷水是否正常。

模板处理的基本步骤

1。模板确认（A:需打磨B:符合图纸面C:是否有泄漏）

2。调整模板（A：平行、水平、垂直，确保B；模板必须锁紧）

3加工模板（A：位置-多孔位置平均值B：加工精度检测C；切削连杆）

4检查模板（A：记录数字积累经验）

切割零件的基本步骤

1。查看图片并选择材料

2。编程和验证

3夹持、定位，

设定参数及调整处理

5。观察和调整（张力、压力和线速度）

6检查和记录

直切不均匀的原因及对策：

1。锥度加工的射流压力较低。

2锥度可多次加工

3加工前钢丝的垂直度

4清洗导模及导头

如何提高定位精度

1工件接触面清理原因：垂直度不好

2。张力设置为与实际加工相同。

3必须多次定位以确认混淆

4。不同类型浸水机的浸水定位

5。定位面越小，精度越高。