随着钼丝的反转，切削表面产生凸凹，切削表面呈现规则的橡胶状，通常称为“橡胶花纹”。如果不只是黑白反转条纹，则不允许产生凸凹尺寸差异。原因如下：

丝筒两端的松紧度或松紧度存在明显差异，导致运行中丝杆偏摆大，换丝时弯曲明显。也必须有过流和短路停止供电。

导轮轴承不够灵活，不够光滑，倒车时会产生不同的阻力或轴向运动。

导电块或导轮对导线的电阻过大，导致工作区导线的正、负张力相差较大。工作区域称为两个工作导向轮之间。

导轮或丝框导致导轮工作位置错误，V形面不对称，两个V形延长线分离或相交。

由于送丝不规则引起的送丝提前或滞后，与走丝反转有关，在斜线和弧上形成阶梯形，与摩擦方式相似。

简而言之，每当有搓板图案时，最重要的原因之一就是电线在工作区域（称为两个导轮之间的工作区域）上下移动。两条路径之间的差异导致搓板的凸凹范围。机械原因是造成搓板花纹的根本原因。主要原因是导轮、轴承、导电块和导线轨迹。饲料不均匀引起的超前或滞后当然是原因之一。

还有一种搓板图案。它的周期性规律不是根据钼丝来改变方向，而是用X、Y丝杆来周期性地改变。原因是牵引螺杆驱动拖车运动的台阶或轴承不够稳定，不能产生端部跳动，或间隙大，异物影响端部跳动。总之，只要证明切削缺陷随丝杠周期的变化而变化，就应找出原因。确定此原因的最佳方法是剪切450对角线。它的周期和缺陷的原因可以一目了然。

由摩擦造成的表面粗糙仅仅是其中之一。同时，也带来了低效率。频繁的短路开断会使导线断线，瞬间过流会使短路非常短，甚至停止加工。