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线切割如何改善加工光洁度

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随着钼丝的反转,切削表面产生凸凹,切削表面呈现规则的橡胶状,通常称为“橡胶花纹”。如果不只是黑白反转条纹,则不允许产生凸凹尺寸差异。原因如下:

丝筒两端的松紧度或松紧度存在明显差异,导致运行中丝杆偏摆大,换丝时弯曲明显。也必须有过流和短路停止供电。

导轮轴承不够灵活,不够光滑,倒车时会产生不同的阻力或轴向运动。

导电块或导轮对导线的电阻过大,导致工作区导线的正、负张力相差较大。工作区域称为两个工作导向轮之间。

导轮或丝框导致导轮工作位置错误,V形面不对称,两个V形延长线分离或相交。

由于送丝不规则引起的送丝提前或滞后,与走丝反转有关,在斜线和弧上形成阶梯形,与摩擦方式相似。

简而言之,每当有搓板图案时,最重要的原因之一就是电线在工作区域(称为两个导轮之间的工作区域)上下移动。两条路径之间的差异导致搓板的凸凹范围。机械原因是造成搓板花纹的根本原因。主要原因是导轮、轴承、导电块和导线轨迹。饲料不均匀引起的超前或滞后当然是原因之一。

还有一种搓板图案。它的周期性规律不是根据钼丝来改变方向,而是用X、Y丝杆来周期性地改变。原因是牵引螺杆驱动拖车运动的台阶或轴承不够稳定,不能产生端部跳动,或间隙大,异物影响端部跳动。总之,只要证明切削缺陷随丝杠周期的变化而变化,就应找出原因。确定此原因的最佳方法是剪切450对角线。它的周期和缺陷的原因可以一目了然。

由摩擦造成的表面粗糙仅仅是其中之一。同时,也带来了低效率。频繁的短路开断会使导线断线,瞬间过流会使短路非常短,甚至停止加工。


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