在电火花线切割机中使用某些零件时，大多数用户对其专业知识了解不多，这也会对电火花线切割机造成人为的损坏。现在我们和走丝技术人员简单地讨论如何维护电火花线切割机的导轮。

首先，将需要装配的导向轮、铜套、螺母、内外螺母放入煤油中清洗。它用于去除铜屑和灰尘等杂质。

2。允许一个铜套水平放置在钻床工作台上，一个导轮垂直放置在铜套上，另一个铜套插入导轮上方。

三。将轴承平放在铜套中。将压力杆（内径为5 mm的工具）的一端朝下钻孔，并将其夹在钻夹头中。移动手柄，夹头下降，压杆将轴承水平固定，轴承压入铜套，同时拧紧导轮。此时，轴承安装完毕，另一端和单侧双轴承的安装可以重复这个过程。说明：由于压杆5毫米孔端部水平，压下时轴承内环和外环垂直压入，压下过程中不会影响轴承。

4。大多数导向轮都有3、4或5 mm的螺纹。打开螺母。接下来是顶部间隙。

5。顶隙是将导轮的轮面与两铜套的接触面分离，以避免高速旋转过程中导轮与铜套之间产生严重的摩擦。摩擦会降低导轮和铜套的使用寿命，增加轴承的转动阻力，部件的磨损会更快。因此，顶隙是一个必不可少的重要过程。首先，将工具B拧入铜套，三分之二拧入。然后，用顶杆将A拧入B，顶杆将到达导向轮轴的中心孔。拧紧A，直到拧下为止。此时导轮与铜套之间有间隙。此时，单侧顶部之间的间隙完成，另一侧重复上述过程。顶隙最佳握法：左手握导轮总成，右手握扭工具。左手握住组件时，应将其固定在与工具连接的铜套上，另一端的铜套应排空。注：由于是金属材质，铜套的螺纹比较锋利。我们必须紧紧抓住它。我们不能让它在手上旋转，以免割破手。

第六，最后添加润滑油和顶部螺母。润滑油量应根据上内螺母后导轮与铜套间隙溢出的润滑脂确定。这表明有润滑脂通过轴承。到目前为止，导向轮已经装配好了。

7。拆卸导轮时，只需拆下第6条的螺母，并按步骤7进行，直到导轮从轴承中取出。

很多使用电火花线切割机床多年的朋友会觉得电火花线切割的慢效不是很好。事实上，这也是由于手动维护技能。现在我们将讨论如何正确维护电火花线切割机床，以大大提高其使用寿命，希望能帮助大多数电火花线切割机床用户的操作。

虽然中间线切割不像慢线切割那样精细，但也不像快线切割那样粗糙，这与加工环境和加工精度的要求有很大关系。首先，我们来谈谈中间线切割的工作环境。电火花线切割机床www.tzarcnc.com不适合在肮脏湿热的环境中工作（尽管它不需要恒温）。此外，对电网供电环境的要求也更高。电火花线切割机床电源电压波动不超过（+10%），三相必须平衡稳定。过于严酷的电网必须配备电压调节器。除了正常维护整齐和润滑外，电火花线切割机床还必须仔细维护以下部件：

1。为了保持导向轮和轴承的使用寿命，电火花线切割导向轮和轴承也应更换过脏的冷却液。例如，机床短时间不打开时，导轮应无水转动数十秒，使导轮与导轮套之间的脏水排出。注入少量油后，可旋转数十秒，使缝隙中的油和污垢能被甩出，注入少量油。使导向轮和轴承保持清洁状态；

2。走丝控制柜与线切割机床之间的连接电缆应采用盖板或塑料板保护。不应随意践踏。电缆应处于放松和自由的状态。电缆不应被外力拉动。不应强制使用电缆插头。电缆波纹护套不应断裂和被踩扁。

3。电火花线切割机的导轨和螺钉不得被脏水和污垢污染。一旦被污垢污染，必须用干净的棉纱擦拭，然后用10脱脂棉油擦拭。

4。移动电火花线切割机床控制台（柜）时，应轻拿轻放。油腻的手不应插入触摸式插件或键盘。

5。中号线切割机床的筒轴和电机上的联轴器和键应保持紧密稳定状态。一旦键松动，联轴器受到冲击，应立即更换联轴器的缓冲器和键。经过长时间的带间隙反转后，轴上的键槽将发生变形和拉伸。我们要时刻注意使导电块处于良好的导电性和床与床之间的绝缘状态，工作台上的床垫必须与床绝缘，步进电机的牵引线应处于自由状态，步进电机应确保没有脏水浸入。

6。中间走丝电火花线切割机床床身表面的任何部位不允许敲击或碰撞，特别是丝架与床身表面之间的过行程运动干扰，严重损坏了中间走丝电火花线切割机床的零件或精度。

通过以上的运行经验，我们知道只要维护到位，电火花线切割机在稳定性和加工精度上都会有较好的性能。必须消除人为操作的破坏，养成电火花线切割机的维护习惯。虽然它不需要像慢走丝和维护成本高那样多的麻烦，但电火花线切割已经发展起来。习惯性、维护性使线切割机床进入潜意识行为，大大延长了线切割机床的使用寿命和加工效率。