大多数金属零件在投入使用前都要经过机加工，这是装配前的最后一种方法。因此，机械加工的质量和成本对机械零件乃至整个机器的质量和成本都有很大的影响。因此，在设计过程中，必须考虑机械加工技术的问题。

特别是某些特殊的机械零件，其制造工艺往往具有很大的特殊性，在设计时应加以考虑。零件是否可以制造可能是采用设计方案的决定性因素。因此，在这些机械零件的结构设计中，应注意以下几个问题。

1。节省材料的零件结构设计

应注意减少坯料的尺寸。法兰直接由圆钢制成。如果法兰的最大直径设计为100 mm，则应使用105 mm或110 mm圆钢进行机加工。如果设计最大直径为98毫米，可以用100毫米的钢材加工，这样可以节省大量钢材。

2。减少加工工作量的结构设计

（1）应考虑铸造误差的影响。

铸件加工误差较大，在设计铸件加工面时必须充分考虑。如果轴承端盖与箱体上的凸台相匹配，则凸台在箱体上的位置很难达到非常精确的位置。如果端盖法兰的直径与凸形平台的直径完全相等，则由于铸造误差的影响，端盖经常会超出凸形平台。因此，铸件凸面的直径应较大。

（2）不同加工精度的表面应分开。

当两个表面的粗糙度不同时，两个表面之间必须有一条清晰的分界线。这样不仅加工方便，而且外形美观。

三。减少手工或辅助加工的结构设计

（1）导轨表面打磨代替手工打磨

大型光学计量仪器万能工具显微镜导轨最初设计为圆形导轨，用于手工磨削，然后改为平V形导轨。采用平面磨床加工，大大提高了生产效率。

（2）用平面磨床或细刨床更换齿轮箱子部件的刮研。

隔板减速器箱体的分面要求较高的平整度。过去有些生产单位采用手工刮削和研磨，工作量大，生产效率低。后来，平面磨床主要用于加工活平面和精平面。

4。简化加工表面的形状和要求

（1）非圆形零件必须避免使用止动配合。

盒体零件表面有一个法兰与之匹配。为了准确定位盖，除了用螺钉固定外，还设计了止动配合。配合孔应为圆形，而不是矩形、方形、椭圆形等形状。

（2）复杂形状零件的倒棱

复杂形状零件的倒棱加工难度大。对于椭圆等复杂形状，机械加工和手工倒棱都比较困难，难以保证加工质量。

5。便于保持和测量的零件结构设计

避免零件结构不能夹紧。机械零件加工时必须夹紧在机器上，因此机器上必须有容易夹紧的零件。另外，夹紧件必须有足够的支撑力，保证在切削力的作用下零件不会晃动。因此，零件具有足够的刚度以避免夹紧变形。

6。避免刀具的缺点

工具易于进出加工面。刀具进出加工面时，需要一定的运动空间，设计时应留有足够的间隙。

7。正确处理轴和孔的结构（内外表面）

复杂的加工面应设计在外表面而不是内表面。轴零件比孔容易加工。因此，当两个轴和孔形零件装配在一起时，其中有一些更复杂的结构，通常在轴上设计这些结构比在孔的内表面设计更好。