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线切割搓板纹是怎么产生的

1。丝筒端部松紧度存在明显差异,导致纱线在运行中剧烈抖动,反转时有明显的弹性弯曲。也必须有过流和短路停止供电。

2。导轮轴承不够灵活,不够光滑,倒车时会产生不同的阻力或轴向运动。

三。导电块或导轮对导线的电阻过大,导致工作区导线的正、负张力相差较大。工作区域称为两个工作导向轮之间。

4。导轮或丝框引起的导轮工作位置不正确,V形面不对称,两个V形延长线分离或相交。如图所示。

5。由送料不规则引起的送料提前或滞后,与送丝反向运动有关,在斜线和圆弧上形成阶梯形,与摩擦图形相似。

简而言之,每当有搓板图案时,最重要的原因之一就是电线在工作区域(称为两个导轮之间的工作区域)上下移动。两条路径之间的差异导致搓板的凸凹范围。机械原因是造成搓板花纹的根本原因。主要原因是导轮、轴承、导电块和导线轨迹。饲料不均匀引起的超前或滞后当然是原因之一。

还有一种搓板图案。它的周期性规律不是根据钼丝来改变方向,而是用X、Y丝杆来周期性地改变。原因是牵引螺杆驱动拖车运动的台阶或轴承不够稳定,不能产生端部跳动,或间隙大,异物影响端部跳动。总之,只要证明切削缺陷随丝杠周期的变化而变化,就应找出原因。确定此原因的最佳方法是剪切450对角线。它的周期和缺陷的原因可以一目了然。

由摩擦造成的表面粗糙仅仅是其中之一。同时,也带来了低效率。频繁的短路开断会使导线断线,瞬时过喂会使电火花线切割机的短路非常短,甚至停止加工。


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