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线切割加工中常见问题处理

1。如果冲洗后乳化油没有乳化怎么办?

在乳化油的生产过程中,通常会加入一些挥发性稳定剂。如果在生产过程中不能按工艺要求进行操作或使用劣质基础油作为原料,就可能发生这种现象。解决这个问题最简单的方法是加入一些乳化油,搅拌后可以乳化,或者加入一些酒精。比例应控制在1%到2%之间。

2。如果工件没有被切割怎么办?

在实际切削过程中,经常会遇到工件根本无法切削的情况,这种情况通常发生在对不锈钢等高厚度难加工材料进行切削时。根本原因是工作液没有很好的去除腐蚀产物的特性。应急方法是加入一些洗涤剂或增加工作液的浓度,但最根本的原因是工作液没有消除腐蚀产物的特性。这种方法是使用良好的工作液。(在某些地区,使用硬水冲洗也会导致不可移动的问题。)

三。如果钼丝的切割速度前后不一致,甚至一个方向都不走怎么办?

这种情况在厚切中经常遇到,根本原因还是工作液的问题,当然还有变频跟踪速度、钼丝张力一致性等因素。另外,在切割高厚度工件时,最好加快变频跟踪,因为跟踪结束后线不会断开,但往往会导致加工不稳定,跟踪结束后线会断开。

4。如何降低筒体两端钼丝断裂的概率

高速线切割钼丝需要在筒体两端频繁反转,使钼丝两端受到反复的张力冲击,造成钼丝两端疲劳损伤。因此,为了延长钼丝的使用寿命,每隔一班(约8小时)应将换向行程开关移远一点。这种方法在大电流、高效率加工中尤为重要。

5。如何延长钼丝的使用寿命

钼丝在与工件放电的同时会损坏,但程度很小。因此,在更换新的钼丝后,最好用较小的能量加工参数切割钼丝(使损伤更小),待钼丝基本呈白色后,再切换到正常大电流。当然,在更换切割用的钼丝之前,最好让钼丝空转5-10分钟,这样就可以释放出它原来的内应力。

6。如何降低钼丝起切割点断裂概率

一般采用机床自动变频跟踪的方法,从外部将钼丝切割成工件。同时,要保证冷却液的良好供应,以吸收放电爆炸力对钼丝的干扰。工件应与上下喷嘴相距5-10毫米,使冷却液能很好地包裹住钼丝。

7。如何调整变频跟踪速度

调整变频跟踪速度本身并不能提高处理速度。其作用是保证加工的稳定性。跟踪速度调整不当,会严重影响加工参数和切割表面质量,并可能导致断丝。最佳变频跟踪速度调整可基于以下两个标准:

首先,最佳加工电流应为短路电流的80%左右(加工开始时可将钼丝压在工件侧面,然后打开高频,即电流表显示的短路电流值),用以判断进料速度是否调整。S合适;其次,通过安培计指针的摆动判断安培计指针在正常处理过程中应基本固定。如果频繁摆动,则意味着跟踪速度应提高;如果频繁摆动,则跟踪速度应降低;如果指针来回摆动很大,则意味着处理不稳定,应确定调整参数的原因(如调整脉冲能量、工作流体流动,包括导向轮在内的钢丝绳移动系统的状态

8。电火花线切割常见问题的处理

1。断线是线切割操作人员最担心的事情。工作负荷略有增加,造成模具报废严重。因此,应该认真对待。断线的原因和消除方法概述如下。

断线原因及排除方法:

经常性断线,多在一方或双方换班时,未能及时切断高频电源,致使钼丝烧坏。调整接近开关,如果仍然无效,则需要检测电路部分,以确保换相前高频关闭;

切割开始时,开断电流过大,进料不稳定,钼丝波动大。

2。工件表面有毛边、不导电氧化皮或锐边。

(1)调整电气参数以减小电流;(注:当切入刚好到位时,应适当调整电流,当切入后工件侧壁无火花时,应增大电流。)

(2)检查走丝系统的导向轮、轴承、筒体等部件是否有异常跳动和振动;去除氧化皮和毛刺。

切割过程中突然断丝

1。电气参数选择不当,电流过大;

2。进料调节不当,快、慢、频繁开路短路;

三。工作液使用不当,如普通机床乳化剂使用不当,乳化剂过薄,使用时间过长或过脏;

4。管道堵塞,工作液流量大幅度下降。

5。导电块不能与钼丝接触,或被钼丝拉出凹痕,接触不良。

6。切割较厚的零件时,间隔太小或工作液不适合切割较厚的零件。

7。脉冲电源钳位二极管在加工过程中性能变差,负波较大,使钼丝损耗在短时间内增加。

8。钼丝质量差或存放不良,导致氧化,或被小铁棒等不合适的工具拉长,会损坏钼丝。

9。筒体转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长。

10。切割厚工件时,钼丝直径过小。

11。增加间歇档位或减少功率晶体管的数量;

12。提高运行水平,根据<7>进料速度调节原理,调整进料电位器,使进料稳定;

13。线切割时使用专用工作液。

14。清洁管道;

15。更换或移动导电块至某一位置;

16。增加占空比,使用适合厚零件切割的工作液,如嘉润系列或南光-I、DX-4。

17。更换夹持二极管;

18。更换钼丝并用上钢丝轮拧紧。

19。合理选择线速齿轮;

20。选择合适直径的钼丝

当工件接近切割终点时,破碎工件的材料将发生变形,钼丝将断裂。(断线前经常发生短路);工件下落时,钼丝会断。选择合适的切割路线、材料和热处理工艺,使变形最小化。当工件被快速切割时,工件会被一个小磁铁吸收,或者工件不会被刀具落下。

空转时断线

1。钼丝排列时,将其叠放。

2。丝筒转动不灵活;

三。电极线卡在导电块的槽中。

4。检查钼丝是否在导槽内,检查排机构螺杆间隙是否过大,筒体轴线是否与线架垂直。

5。检查杂质是否进入丝筒槽内。

6。更换或调整导电块的位置。

9。解决大厚度“铜件”切割断丝问题

由于铜件与其他钢材不同,当厚度超过50 mm时,如果操作者仍按加工过程中使用的电气参数加工钢件,则会出现切割速度慢、电流不稳定、频繁短路和断线的现象。正常处理的相应措施如下:

(1)长期使用的乳化剂不宜使用,应尽量使用新的乳化剂。最好使用加润-3、加润-4、南光-I工作液。由于铜材料是粘性的,旧乳化剂中的杂质很难去除。


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