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详细内容

机械加工技术——电火花线切割加工

加工对象:普通金属、高硬度合金材料、人造金刚石、半导体材料、导电陶瓷、铁氧体材料等。

加工范围:除一般精密加工外。它已经能够加工大尺寸、厚的工件,并开始涉及精密微加工领域。

加工形状:电火花线切割不仅适用于二维轮廓的加工,还可以加工各种上下不同形状的锥度、变锥度和三维曲面。

一、基本原则

电火花加工的基本原理与电火花加工相同。它还使用工具电极来处理脉冲放电电视引起的电腐蚀。然而,电火花线切割机不需要制作成形电极,而是使用移动的金属丝(钼丝或铜线)作为电极,利用电极丝和工件在水平面上的相对运动来切割各种形状的工件。如果电极丝经常倾斜于工件上,也可以对锥度较大的工件进行切割。工件与脉冲电源的正极相连,电极线与负极相连。

2。电火花加工的特点

电火花线切割加工具有电火花加工的共性。常用于加工淬火钢和硬质合金。目前,电火花线切割机床大多采用数字程控技术。

优势:

适用于淬火钢、硬质合金、耐热合金等难用机械加工方法加工的材料。/

以金属丝为工具电极,节省了电极设计和制造的成本和时间,可方便地加工复杂形状和孔,并可进行下料加工。

冲裁时凸、凹间隙可任意调整。

缺点:

加工后的材料必须导电。

无法处理盲孔

传统加工中不可能获得直角。

电火花加工很容易获得直角。

1。与电火花加工相比,无需制作电极;(生产准备时间短)

2。电极丝沿长度方向移动,损耗小,精度高。(快走丝用钼丝可重复使用)

三。可加工精密、复杂、精细的内外表面,以及熔点高、硬度高、难切割的材料。(只能加工导电材料)

4。加工效率高,材料利用率高,成本低。

5。自动化程度高,操作简单。

6。母线不是直线面和盲孔。

三。加工过程

脉冲电源的正极与工件连接,负极与电极丝连接。电极丝以一定的速度前后移动,不断地进出放电区。在电极丝和工件之间注入一定量的液体介质。带有工作台和工件的步进电机在水平面上相对运动。脉冲放电发生在电极丝和工件之间。通过控制电极丝与工件之间的相对运动轨迹和进给速度,可以切割出一定形状和尺寸的工件。

4。线切割机床

根据走丝速度,走丝速度可分为快走丝机床和慢走丝机床。

(1)高速线切割机床

这种机床的电极丝作高速往复运动。一般走丝速度为8-10m/s,常用的电极丝为钼丝,加工液为乳状液。

经济性好,但稳定性差,加工精度和表面粗糙度较低。

目前加工精度为plusmn;0.01mm,表面粗糙度Ra=3.2-0.8um。

(2)低速电火花线切割机床

这种机床的电极丝低速单向运动。一般走丝速度小于0.2m/s,常用的电极线为铜线,一般为一次性使用,加工液为去离子水。

其稳定性好,加工精度高,表面质量好,但成本高。

加工精度可达0.001毫米,表面粗糙度Ra<0.4微米。

五、电火花线切割工艺路线的确定


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