加工对象：普通金属、高硬度合金材料、人造金刚石、半导体材料、导电陶瓷、铁氧体材料等。

加工范围：除一般精密加工外。它已经能够加工大尺寸、厚的工件，并开始涉及精密微加工领域。

加工形状：电火花线切割不仅适用于二维轮廓的加工，还可以加工各种上下不同形状的锥度、变锥度和三维曲面。

一、基本原则

电火花加工的基本原理与电火花加工相同。它还使用工具电极来处理脉冲放电电视引起的电腐蚀。然而，电火花线切割机不需要制作成形电极，而是使用移动的金属丝（钼丝或铜线）作为电极，利用电极丝和工件在水平面上的相对运动来切割各种形状的工件。如果电极丝经常倾斜于工件上，也可以对锥度较大的工件进行切割。工件与脉冲电源的正极相连，电极线与负极相连。

2。电火花加工的特点

电火花线切割加工具有电火花加工的共性。常用于加工淬火钢和硬质合金。目前，电火花线切割机床大多采用数字程控技术。

优势：

适用于淬火钢、硬质合金、耐热合金等难用机械加工方法加工的材料。/

以金属丝为工具电极，节省了电极设计和制造的成本和时间，可方便地加工复杂形状和孔，并可进行下料加工。

冲裁时凸、凹间隙可任意调整。

缺点：

加工后的材料必须导电。

无法处理盲孔

传统加工中不可能获得直角。

电火花加工很容易获得直角。

1。与电火花加工相比，无需制作电极；（生产准备时间短）

2。电极丝沿长度方向移动，损耗小，精度高。（快走丝用钼丝可重复使用）

三。可加工精密、复杂、精细的内外表面，以及熔点高、硬度高、难切割的材料。（只能加工导电材料）

4。加工效率高，材料利用率高，成本低。

5。自动化程度高，操作简单。

6。母线不是直线面和盲孔。

三。加工过程

脉冲电源的正极与工件连接，负极与电极丝连接。电极丝以一定的速度前后移动，不断地进出放电区。在电极丝和工件之间注入一定量的液体介质。带有工作台和工件的步进电机在水平面上相对运动。脉冲放电发生在电极丝和工件之间。通过控制电极丝与工件之间的相对运动轨迹和进给速度，可以切割出一定形状和尺寸的工件。

4。线切割机床

根据走丝速度，走丝速度可分为快走丝机床和慢走丝机床。

（1）高速线切割机床

这种机床的电极丝作高速往复运动。一般走丝速度为8-10m/s，常用的电极丝为钼丝，加工液为乳状液。

经济性好，但稳定性差，加工精度和表面粗糙度较低。

目前加工精度为plusmn；0.01mm，表面粗糙度Ra=3.2-0.8um。

（2）低速电火花线切割机床

这种机床的电极丝低速单向运动。一般走丝速度小于0.2m/s，常用的电极线为铜线，一般为一次性使用，加工液为去离子水。

其稳定性好，加工精度高，表面质量好，但成本高。

加工精度可达0.001毫米，表面粗糙度Ra<0.4微米。

五、电火花线切割工艺路线的确定