1.1基本原则

20世纪40年代，前苏联科学家Lazarenko和他的妻子研究了如何延长汽车发动机上钨分配断路器的寿命。他们发现火花放电的瞬时高温可以熔化甚至气化一些金属，最后在1943年发明了电火花加工。

电火花加工（EDM）也称为电火花加工（EDM）。电火花加工的原理是根据刀具与工件（正负电极）之间的脉冲火花放电产生的高温（8000～1200摄氏度）来去除多余的金属，以满足零件尺寸、形状和表面质量的预定加工要求，如图1-1所示。

EDM过程包括以下六个阶段

根据工具电极和工件的相对运动情况，常用的加工方法有电火花加工、电火花线切割、电火花穿孔、电火花磨削等。

2-1线切割原理

线切割电火花线切割（wedm）是利用脉冲电源在电极丝和工件之间施加的一种脉冲电压。电极丝与工件之间的间隙由伺服机构保持，电极丝与工件的脉冲火花放电发生在绝缘工作流体介质中。脉冲放电产生的瞬间高温熔化甚至气化工件表面材料，逐渐侵蚀工件材料。在数控系统的控制下，伺服机构引起电极丝与工件的相对位移。通过连续脉冲放电，对工件材料按预定要求进行腐蚀，达到加工目的。图1-3显示

根据线电极的速度，电火花线切割机床通常分为两类：

1。电火花线切割机（WEDM-HS）是一种走丝速度为8-10M/s的高速往复机床。

2。电火花线切割机床-LS（低速低速）电火花线切割机床-LS（慢走丝）电火花线切割机床-LS（低速）电火花线切割机床-LS（慢走丝）电火花线切割机床-LS（慢走丝）电火花线切割机床-LS（低速电火花线切割机床-LS）电火花线切割机床-LS（低速电火花线切割机床-LS-LS）

2-2线切割机床的特点

1。电火花线切割可以加工高硬度、高强度、高脆性、高韧性的导电材料和半导体，传统方法难以加工或不可能加工。

2。由于电极丝体积小，可加工微小孔、狭缝和复杂形状零件。

三。工件表面受热影响较小，适合加工热敏性材料。同时，由于脉冲能量集中在很小的范围内，处理精度较高。

4。在加工过程中，电极丝与工件无直接接触，无宏观切削力，有利于低刚度工件的加工。

5。由于狭缝的存在，实际金属去除量很小，材料利用率高。

6。电能直接用于加工，电参数易于调整，加工过程易于实现自动控制。

电火花线切割机的缺点是由于采用丝电极切割而不能加工盲孔和楼梯表面，而且生产效率较高。

较低。