1.断线问题

（1）放电状态不好---P值低。如果导线断开，即使数值大幅度降低，我们也可以考虑减小I值，直到导线连续断开。此操作会降低加工效率，如果经常断线，请参考以下内容找出断线的真正原因。

（2）冲洗条件不好，如上下喷嘴不能进行贴面或开加工。断丝位置一般在加工区---降低P值，检查上下喷嘴盖是否损坏，如损坏请更换。

（3）导电块磨损严重或脏污，断线一般位于导电块附近-旋转或更换导电块，并清洗。

（4）导丝部分太脏，导致刮伤。通常断丝位于导丝部件附近-清洁导丝部件。

（5）钢丝张力过高---在参数中调整钢丝张力fw，特别是在锥度切割中。

（6）电极丝种类及工件材料质量问题——更换电极丝；P、I值降低至连续长丝。

（7）废丝桶内的丝溢出引起短路，通常在加工开始后就断丝——将与地面接触的废丝放回废丝桶以消除短路。

（8）修剪和切割钢丝可能是由于不适当的偏移，导致固定的修剪和断丝-减少偏移之间的裕度。

（9）张紧轮后端断线——检查张紧轮压力比，标准值为1:1.5。

（10）导电块冷却水不足。通常断线位于导电块附近---检查冷却水回路。

（11）去离子水电导率过高。断线一般在加工区内——如果断线超过10秒的标准值，去离子水可以循环利用到标准值，或者低于标准值后再加工；如果仍达不到标准值，请更换树脂。

（12）去离子水水质差。通常断线位于处理区，水箱中的水混浊或有异味。请更换过滤纸芯和水。

（13）导线断裂，下臂下陶瓷导轮嵌有废丝或操作不灵活---清洗和重新调整陶瓷导轮的安装，必要时检查并更换导轮喷嘴的磨损情况。

（14）张力轮抖动过大（钢丝运动不稳定）-用张力计校正钢丝张力。

2.第2条。处理速度

（1）不按标准工艺，上下喷嘴的距离尽量大于0.1-—单板加工。

（2）创建的TEC文件不正确---正确输入相关的过程数据以获得正确的TEC文件。

（3）加工参数的修改，特别是P、I值的过度降低，会导致加工速度显著降低---需要合理修改。

（4）冲洗条件不好，冲洗压力达不到标准-如不能刻面，应正确理解加工速度。

（5）工件变形导致加工过程中放电状态不稳定，特别是切边控制变形。

（6）如果参数中选择了ACO（自动优化能量），在某些情况下，加工效率会大大降低——如果切割稳定，可以取消ACO功能。

（7）对于多角的工件，采用高精度参数可以获得高精度。主切削的默认str为55，但会降低效率---减少转角策略的str值（如设为33）或取消（设为0），提高加工速度。

（8）切边速度慢-每个刀具的相对加工能力可以稍微降低。如果提高切边速度，主切削的偏移量可以减少0.01-0.02。

（9）检查导电块冷却水是否正常，特别是下导电块冷却水是否正常。

（10）主切削效率低于前切削效率---请考虑清洗导芯座。

三。表面线问题

（1）电极丝质量不好---建议用GFAC牌电极丝代替。

（2）工件材料的类型，或含有杂质的工件-更换工件材料。

（3）内部结构局部内应力释放