18323407975

全国服务热线:

专注于电火花线切割中走丝,快走丝对外加工

首页 >> 新闻动态 >>公司新闻 >> 模具慢走丝线切割加工异常问题及分析【上】
联系我们
更多

联系电话:18323407975

邮箱:372886090@qq.com

地址:重庆九龙坡区九龙园区半山村26号

详细内容

模具慢走丝线切割加工异常问题及分析【上】

1。介绍

电火花线切割在精密模具制造,特别是冲压模具制造中起着不可或缺的作用。冲压模的冲头、凸模固定板、模具、卸料板等零件需要电火花线切割加工。加工质量和效率直接影响到模具零件的装配性能、产品质量、模具寿命、制造周期和成本。因此,防止加工异常是很重要的。

2。模具慢走丝切割常见异常问题及分析

本文根据多年模具企业电火花线切割的实践经验,分析了电火花线切割效率、表面质量和加工精度等方面出现异常问题的原因,并提出了解决这些问题的具体措施。

2.1处理效率低

采用慢动线切割技术对模具零件进行多切削加工。当加工效率较低时,必须区分主切削和切边。

2.1.1主切削效率低

在实际生产中,高压冲洗能否有效地进行是影响电火花线切割效率的主要原因。电火花线切割电极丝的走丝速度相对较慢,需要高压冲洗去除切屑。

由于上下喷嘴不附在工件表面或沿边缘切割,高压水不能有效地穿透切割缝,导致加工效率显著降低。为了保证正常的加工效率,上下喷嘴与工件表面的距离应控制在0.1mm左右。当不能满足这一要求时,还必须尽可能地进行贴面加工。

为了防止高压冲洗水沿工件边缘泄漏,应将切割坯料成形为满足冲洗水的要求,如将金属板制成的坯料,并将许多零件布置在一起以借用多余的材料彼此夹紧。无论是冲头还是凹模,尽量从一个小孔中切割,为了预加工剩余的电火花线切割量,储备量应尽可能小,电极丝应暴露在外进行切割。

对于阶梯形工件,要进行有效的高压冲洗加工是不可能的,只有降低切削能量,牺牲一定的加工效率,防止频繁断线,这时,我们必须对加工效率有一个正确的认识。

电极丝的直径和材质对主切削效率有很大影响。电火花线切割常用两种丝径:0.20毫米和0.25毫米。

当工件高度小于10毫米时,0.2毫米电极丝的主切削效率优于0.25毫米电极丝。这是因为狭缝窄,工件薄,总去除量小。当工件高度超过40毫米时,0.25毫米电极丝的加工效率比0.2毫米电极丝的加工效率高25%左右,因为电极丝的厚度增加,较粗的电极丝可以承受脉冲。脉冲能量,较宽的狭缝有利于排屑。

就电极丝材料而言,实际生产中使用最广泛的是廉价的黄铜丝。黄铜丝是纯铜和锌的合金。锌的低熔点可以提高加工过程中的冲洗性能。同时,在切削过程中,锌在高温下气化,使热量充分传递到工件表面。因此,理论上锌的比例越高,加工效率越高。但在黄铜丝的生产过程中,当锌比超过一定范围时,材料会变得过于脆,不适合拉拔。后来有人认为,在黄铜丝外加一层锌,即镀锌丝,比黄铜丝提高加工效率30%左右,不易断丝。在追求高效率加工的同时,可优先选用镀锌丝。

电火花线切割机床工艺专家系统通过输入电极丝材料、丝径、工件材料、工件厚度、表面粗糙度、加工优先级等参数,自动生成优化的加工参数。

为了获得正常的加工速度,必须保证相关工艺数据的正确输入。例如,在追求高效加工时,应优先考虑速度。先进的电火花线切割机床具有自适应控制功能,如瑞士GF加工方案公司CA20U机床的ACO功能。当此功能启用时,可以避免断线和维护

为了获得正常的加工速度,必须保证相关工艺数据的正确输入。例如,在追求高效加工时,应优先考虑速度。先进的电火花线切割机床具有自适应控制功能,如瑞士GF加工方案公司CA20U机床的ACO功能。当该功能启用时,可以避免断线,对高压下不能有效冲洗台阶的工件保持稳定切割。但对于能有效进行高压冲洗的板材加工,可以降低加工效率。因此,在切割稳定的情况下,可以取消ACO自适应控制功能。同样,丰富的电火花线切割机床转角保护策略功能也会降低加工效率。只有当精度要求较高时,才能启用此功能。该策略的强度一般可以根据加工需要进行调整和合理使用。

对于经常发生断线的特殊加工(如特殊材料、复杂形状的阶梯工件),必须修改电气参数以降低放电能量,避免断线。此时,应优先增大脉冲间隙,降低脉冲放电频率,这通常能有效地解决这一问题。通过降低加工电流来避免断丝也是一种有效的方法,但这种方法会进一步降低加工效率。因此,只有当脉冲间隙增大,断丝时,才能减小加工电流。

2.1.2修边效率低

如果工件在切削过程中发生变形,将明显影响精加工效率。加工效率稍有降低,变形较大时甚至无法修复。为了防止电火花线切割模具变形,必须采取一些措施。

一是选用变形小的材料,采用正确的热处理工艺;二是合理安排加工工艺。大腔或狭长复杂腔可在切割现场进行预加工,以释放应力,大腔保留多段临时承载力,冲压件应在材料上加工成冲孔,封闭轮廓加工;三是优化切割路径,加工包装。包括夹紧、临时储备位置、引入路径等。

为了获得可靠的加工质量,机床工艺专家系统产生的加工参数一般比较保守,两刀具之间的材料余量相对较大。在实际生产中,通过调整补偿量和减少材料余量,可大大提高修边效率。例如,由工艺专家系统生成的切边1和切边3的偏移量分别为0.246、0.166、0.146和0.136,可以修改为0.233、0.163、0.145和0.136。然而,应注意的是,材料裕量不能减少太多,否则,表面将被低估。

切削次数越多,表面粗糙度越高。越是精加工,加工时间就增加一倍。因此,切割次数应根据模具零件的加工要求确定,在满足加工要求的前提下,尽量减少切割次数,保证模具生产的高效率。对于四次以上的多次切削,由于最终精加工能量很小,其放电状态受各种因素的影响,很容易出现切削效率很低的现象。这种情况可以为最后一个精加工工人设定恒速切削,既能保证加工速度,又能满足表面粗糙度的要求。[待续

电火花线切割机床的定期维护是高效加工的基础。电极线通过导电块获得放电能量,它们需要保持良好的接触。当导电块的磨损槽深度超过电极丝半径时,必须更换导电块的位置。导电块的表面需要用砂纸打磨以去除氧化层,以提高其导电性。长期不清楚,下导芯座会被堵塞(使用黄铜丝会掉铜粉)。下导电块冷却水,甚至下喷嘴加工冲洗水,都会严重影响加工效率,因此需要定期对下导电芯座进行维护保养。当水压表读数与工艺设定值相差很大时,应检查喷嘴是否损坏,影响高压冲洗的实际压力,大大降低加工效率,必要时及时更换。]


客服中心
联系方式
13072312362
- 客服
重庆越来机械加工厂 官方微信