1。介绍

电火花线切割在精密模具制造，特别是冲压模具制造中起着不可或缺的作用。冲压模的冲头、凸模固定板、模具、卸料板等零件需要电火花线切割加工。加工质量和效率直接影响到模具零件的装配性能、产品质量、模具寿命、制造周期和成本。因此，防止加工异常是很重要的。

2。模具慢走丝切割常见异常问题及分析

本文根据多年模具企业电火花线切割的实践经验，分析了电火花线切割效率、表面质量和加工精度等方面出现异常问题的原因，并提出了解决这些问题的具体措施。

2.1处理效率低

采用慢动线切割技术对模具零件进行多切削加工。当加工效率较低时，必须区分主切削和切边。

2.1.1主切削效率低

在实际生产中，高压冲洗能否有效地进行是影响电火花线切割效率的主要原因。电火花线切割电极丝的走丝速度相对较慢，需要高压冲洗去除切屑。

由于上下喷嘴不附在工件表面或沿边缘切割，高压水不能有效地穿透切割缝，导致加工效率显著降低。为了保证正常的加工效率，上下喷嘴与工件表面的距离应控制在0.1mm左右。当不能满足这一要求时，还必须尽可能地进行贴面加工。

为了防止高压冲洗水沿工件边缘泄漏，应将切割坯料成形为满足冲洗水的要求，如将金属板制成的坯料，并将许多零件布置在一起以借用多余的材料彼此夹紧。无论是冲头还是凹模，尽量从一个小孔中切割，为了预加工剩余的电火花线切割量，储备量应尽可能小，电极丝应暴露在外进行切割。

对于阶梯形工件，要进行有效的高压冲洗加工是不可能的，只有降低切削能量，牺牲一定的加工效率，防止频繁断线，这时，我们必须对加工效率有一个正确的认识。

电极丝的直径和材质对主切削效率有很大影响。电火花线切割常用两种丝径：0.20毫米和0.25毫米。

当工件高度小于10毫米时，0.2毫米电极丝的主切削效率优于0.25毫米电极丝。这是因为狭缝窄，工件薄，总去除量小。当工件高度超过40毫米时，0.25毫米电极丝的加工效率比0.2毫米电极丝的加工效率高25%左右，因为电极丝的厚度增加，较粗的电极丝可以承受脉冲。脉冲能量，较宽的狭缝有利于排屑。

就电极丝材料而言，实际生产中使用最广泛的是廉价的黄铜丝。黄铜丝是纯铜和锌的合金。锌的低熔点可以提高加工过程中的冲洗性能。同时，在切削过程中，锌在高温下气化，使热量充分传递到工件表面。因此，理论上锌的比例越高，加工效率越高。但在黄铜丝的生产过程中，当锌比超过一定范围时，材料会变得过于脆，不适合拉拔。后来有人认为，在黄铜丝外加一层锌，即镀锌丝，比黄铜丝提高加工效率30%左右，不易断丝。在追求高效率加工的同时，可优先选用镀锌丝。

电火花线切割机床工艺专家系统通过输入电极丝材料、丝径、工件材料、工件厚度、表面粗糙度、加工优先级等参数，自动生成优化的加工参数。

为了获得正常的加工速度，必须保证相关工艺数据的正确输入。例如，在追求高效加工时，应优先考虑速度。先进的电火花线切割机床具有自适应控制功能，如瑞士GF加工方案公司CA20U机床的ACO功能。当此功能启用时，可以避免断线和维护

为了获得正常的加工速度，必须保证相关工艺数据的正确输入。例如，在追求高效加工时，应优先考虑速度。先进的电火花线切割机床具有自适应控制功能，如瑞士GF加工方案公司CA20U机床的ACO功能。当该功能启用时，可以避免断线，对高压下不能有效冲洗台阶的工件保持稳定切割。但对于能有效进行高压冲洗的板材加工，可以降低加工效率。因此，在切割稳定的情况下，可以取消ACO自适应控制功能。同样，丰富的电火花线切割机床转角保护策略功能也会降低加工效率。只有当精度要求较高时，才能启用此功能。该策略的强度一般可以根据加工需要进行调整和合理使用。

对于经常发生断线的特殊加工（如特殊材料、复杂形状的阶梯工件），必须修改电气参数以降低放电能量，避免断线。此时，应优先增大脉冲间隙，降低脉冲放电频率，这通常能有效地解决这一问题。通过降低加工电流来避免断丝也是一种有效的方法，但这种方法会进一步降低加工效率。因此，只有当脉冲间隙增大，断丝时，才能减小加工电流。

2.1.2修边效率低

如果工件在切削过程中发生变形，将明显影响精加工效率。加工效率稍有降低，变形较大时甚至无法修复。为了防止电火花线切割模具变形，必须采取一些措施。

一是选用变形小的材料，采用正确的热处理工艺；二是合理安排加工工艺。大腔或狭长复杂腔可在切割现场进行预加工，以释放应力，大腔保留多段临时承载力，冲压件应在材料上加工成冲孔，封闭轮廓加工；三是优化切割路径，加工包装。包括夹紧、临时储备位置、引入路径等。

为了获得可靠的加工质量，机床工艺专家系统产生的加工参数一般比较保守，两刀具之间的材料余量相对较大。在实际生产中，通过调整补偿量和减少材料余量，可大大提高修边效率。例如，由工艺专家系统生成的切边1和切边3的偏移量分别为0.246、0.166、0.146和0.136，可以修改为0.233、0.163、0.145和0.136。然而，应注意的是，材料裕量不能减少太多，否则，表面将被低估。

切削次数越多，表面粗糙度越高。越是精加工，加工时间就增加一倍。因此，切割次数应根据模具零件的加工要求确定，在满足加工要求的前提下，尽量减少切割次数，保证模具生产的高效率。对于四次以上的多次切削，由于最终精加工能量很小，其放电状态受各种因素的影响，很容易出现切削效率很低的现象。这种情况可以为最后一个精加工工人设定恒速切削，既能保证加工速度，又能满足表面粗糙度的要求。[待续

电火花线切割机床的定期维护是高效加工的基础。电极线通过导电块获得放电能量，它们需要保持良好的接触。当导电块的磨损槽深度超过电极丝半径时，必须更换导电块的位置。导电块的表面需要用砂纸打磨以去除氧化层，以提高其导电性。长期不清楚，下导芯座会被堵塞（使用黄铜丝会掉铜粉）。下导电块冷却水，甚至下喷嘴加工冲洗水，都会严重影响加工效率，因此需要定期对下导电芯座进行维护保养。当水压表读数与工艺设定值相差很大时，应检查喷嘴是否损坏，影响高压冲洗的实际压力，大大降低加工效率，必要时及时更换。]