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详细内容

慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法

第一,破丝

1.不良排放状态降低p值。如果p值被大量降低,而电线仍然被打破,考虑降低i值,直到电线没有被打破。这种操作会降低加工效率。如经常断线,请参考以下内容,找出断线的根本原因。

2.冲孔状态不佳,如上、下喷嘴不能适用于表面处理,或开启处理,通常是在处理区的断线位置。降低p值,检查上、下喷管是否损坏。如果损坏,请更换。

3.导电块磨损严重或太脏,破碎的电线通常位于导电块附近。-旋转或更换导电块并清洗。

4.丝质导子太脏,会刮伤,通常在丝质导子附近。---清洗导件。

5.张力过大会降低参数中的线张力,尤其是在锥切时。

6.电极导线和工件材料的质量存在问题。-更换电极导线,并降低p值和i值,直到导线断裂。

7.废桶中的废线溢出,与机床或底面接触,造成短路,通常在加工开始后不久电线就会断裂。——将溢出的废丝放回废桶中,及时清洗废丝桶。

8.电线接轮断检查电线接轮压比,标准值为1:1.5~1.6。

9.导电块的冷却水不足,断线通常位于导电块附近-检查冷却水回路。

10.离离子导电性太高,通常在加工区的断线位置检查水的导电性,如果太弱,应及时更换。

11.脱离子水水质较差,破碎的电线通常位于加工区。——水箱里的水混浊或发臭,或者是加入机床的纯水有问题。应及时清洗水箱,更换滤芯。

12.线拉断,废线嵌入陶瓷导轮或导轮轴承不灵活。——清洗调整陶瓷导轮安装,必要时更换导轮轴承。

13.平衡轮摇晃得太多,电线不稳定。——用张力计校准丝速度和线张力。

二.低处理速度

1.如果不按照标准工艺进行加工,则上下喷嘴与工件的距离要高于0.1毫米----尽可能高。

2.创建的进程文件不正确。正确输入相关的加工要求,生成合理的工艺文件。

3.修改处理参数,特别是降低p和i值将导致处理速度的显著降低。——排放工艺参数需要合理修改。

4.冲洗状态不佳,未达到标准冲洗压力。-如果确实不可能处理表面,则需要正确理解处理速度。

5.工件的变形导致加工过程中的放电状态不稳定,尤其是维修。——合理安排工艺,控制材料变形。

6.如果在参数中选择了aco(自动过程优化),则在不稳定处理的情况下会降低处理效率。-当切割稳定时,aco功能可以被取消。

7.对于角较多的工件,可以采用高精度参数来达到较高的精度,但会降低效率。---适当降低角策略的STR值,可以提高加工速度。

8.模式30处理,放电稳定性差,参数UHP修改缓慢,可增加2个值。

9.缓慢的切割速度。-可以减少每把刀的相对加工量。如果要提高修复速度,主切的偏移量可以降低0.005毫米到0.01毫米。

10.一次切割的效率比以前低了。----及时维修机床。

第三,表面有丝纹

1.电极丝的质量有问题。建议使用原始消耗品。

2.工件的材料问题,或含有杂质的材料。——更换工件材料。

3.工件内部组织的局部应力释放会导致工件个别位置出现线痕。——优化加工工艺,减少材料内部应力变形。

4.工作液体温度变化过高或过大。-必须用冰箱控制液体的温度,并保证适当的环境温度。

5.机床外部环境恶劣,振动大。——改善机床的外部环境。

6.导电块严重磨损。旋转或更换导电块。

7.上、下导电块的冷却水不足。——清洗相关零件。

8.这本丝绸指南太脏了。----丝导部门的维修。

9.工作液太脏了。——清洗水箱和水箱,更换工作液。

10.观察在维修过程中放电状态是否稳定,是否出现短路退缩。-如果修理中有短路,uhp值可以增加1~2。

11.如果放电电流和电压正常,但速度很低。相对偏移量可以减少。

12.冲洗状态不佳,未达到标准冲洗压力和射流形状。检查上喷嘴和下喷嘴是否损坏,如有,及时更换。

13.丝张力是不稳定的。——导线速度和张力的校准。

四、不仅表面修复

1.相对偏移量太小。----相对抵消的适当增加。

2.工件材料的变形导致切削速度不均匀。——合理安排工艺,减少材料变形。

3.电极丝的质量很差。建议使用原消耗品。

4.这本丝绸指南太脏了。----丝导部门的维修。

5.导电块严重磨损。旋转或更换导电块。

6.错误的进程参数选择。正确输入相关的加工要求,生成合理的工艺文件。

7.冲洗状态不佳,未达到标准冲洗压力和射流形状。检查上喷嘴和下喷嘴是否损坏,如有,及时更换。

切割形状的大误差

1.在切割角时,由于电极导线的滞后,角会塌缩。----对于要求角精度高的工件,应选择具有角策略的参数。

2.为了减少较大工件加工过程中的变形,可以从加工过程中加以改进:

(1)凹版:

做两个主切,先将主切的补偿增加0.1毫米至0.2毫米的第一主切,让其应力释放,然后使用标准偏移为第二主切。

(2)凸模:

(1)应保留两个或两个以上的临时准备金,并将其编入开放式处理程序。

2)安排合理的起职和辅助职务。尽量穿孔,避免直接从材料的外部切割。

3.丝绸不是垂直的。--重线校正。

4.机床外部环境恶劣,振动大。——改善机床的外部环境。

5.电焊丝、工件材料质量问题。-建议使用无质量的原材料

5.导电块严重磨损。旋转或更换导电块。

6.错误的进程参数选择。正确输入相关的加工要求,生成合理的工艺文件。

7.冲洗状态不佳,未达到标准冲洗压力和射流形状。检查上喷嘴和下喷嘴是否损坏,如有,及时更换。

切割形状的大误差

1.在切割角时,由于电极导线的滞后,角会塌缩。----对于要求角精度高的工件,应选择具有角策略的参数。

2.为了减少较大工件加工过程中的变形,可以从加工过程中加以改进:

(1)凹版:

做两个主切,先将主切的补偿增加0.1毫米至0.2毫米的第一主切,让其应力释放,然后使用标准偏移为第二主切。

(2)凸模:

(1)应保留两个或两个以上的临时准备金,并将其编入开放式处理程序。

2)安排合理的起职和辅助职务。尽量穿孔,避免直接从材料的外部切割。

3.丝绸不是垂直的。--重线校正。

4.机床外部环境恶劣,振动大。——改善机床的外部环境。

5.电焊丝、工件材料质量问题。建议使用无质量问题的原材料。

6.工件夹的位置离上喷嘴和下喷嘴太远。调整包装方法。

7.丝速或丝线张力是不稳定的。——调节或校准丝的速度和张力。

8.冲洗条件有明显的变化,造成丝绸的较大振动。-检查上面和下面的水管如果喷管损坏,应及时更换。

9.机床的轴和上下臂是否碰撞,造成机械精度的变化。——如果竖井或上下臂相撞,造成精度异常,应及时联系服务人员进行维修。

工件为凹形或凸形

1.工件的中心:可以降低主切削和修理的精索值,提高线速度和张力,提高上一把刀的切削速度,并可增加修复1与主切的相对偏移量。

2.在工件的中间鼓出胃:与加工工件凹中心的方法相反。

七、直接工件大小的头

1.电极丝的质量很差。建议使用原始消耗品。

2.优化参数.

1)提高导线速度,稍微增加导线张力。

2)调整参数ccon。

3)编程时,在程序中加入锥度补偿。

八、凹模成刀丝印

1.采用圆弧切割。在编程中,采用了圆弧切割法,圆弧尺寸为0.5毫米。

2.使用切点分离法。编程时,将每个入口点设置在不同的位置,以避免从同一点进入刀,反入刀。


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