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线切割机床加工注意事项由于每个工件的高精度和高质量直接取决于机床的高精度,所以每次加工前必须检查机床的工作状态,为获得高质量的工件提供条件。重庆线切割应注意的联系和应采取的措施如下: (1) 加工前,必须检查电极丝。电极丝的张力对工件的表面质量也有很大的影响。在加工表面质量要求较高的工件时,应在保证焊丝连续的前提下,尽可能增加焊丝的张力。 (2) 高速线切割机床一般采用乳化油水复合工作液。火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。工作液的绝缘性能可以压缩击穿后的放电通道,使火花放电限制在小通道半径内,形成瞬间和局部高温熔化气化金属,放电后放电间隙迅速恢复为绝缘状态。如果绝缘性能太低,工作液会变成导体,不会形成火花放电;如果绝缘性能太高,放电间隙小,排屑困难,切割速度降低。在加工前,应根据不同的工艺条件选择不同类型的乳液。此外,还要检查与冷却液有关的情况,检查处理液的数量和脏度,确保处理液的绝缘性能、清洗性能和冷却性能符合要求。 (3) 必须检查导电块的磨损情况。高速线切割机加工50-80小时后,一般需要改变导电块的切割位置或更换导电块。如果有污垢,需要用洗涤液清洗。必须注意的是,当改变导电块的位置或改变导电块时,必须重新校准电极丝的垂直度,以确保工件的精度和表面质量。 (4) 检查导轮的转动。如果旋转不好,就应该更换。此外,必须仔细检查上下喷嘴的损坏和脏污程度。用清洗液清洗污垢。如有损坏,应及时更换。还需要经常检查储存桶中的导线状况。如果线损过大,会影响加工精度和表面质量,必须及时更换。另外,导电块、导轮和上下喷嘴的不良状况也会引起电极丝的振动。此时,即使加工表面放电良好,加工表面也容易因电极丝的振动而产生波峰或条纹,终导致工件表面粗糙度变差。 (5) 保持稳定的电源电压。电源电压的不稳定会引起电极和工件两端的不稳定,从而引起击穿放电过程的不稳定,影响工件的表面质量。
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