哪些因素会影响重庆线切割加工工艺指标，你知道多少？接下来，小编将根据自己长期的经验和信息给大家做一个简单的介绍，希望对大家有所帮助。

1、 电参数对工艺参数的影响

在其他参数不变的情况下，脉冲峰值电流的增加会增加单脉冲放电的能量，加工电流也会增加。电火花线切割速度明显提高，表面粗糙度变差。

脉冲宽度对加工参数的影响，在加工电流恒定的情况下，使脉冲宽度和脉冲暂停时间按一定比例变化，随着脉冲宽度的增加，切割速度增加，但当脉冲宽度增加到一定值时，脉冲宽度一般不超过50μs，脉冲宽度增大，表面粗糙度增大。

在峰值电流和加工电流不变的情况下，提高电源电压可以显著提高切削速度，但对表面粗糙度影响不大。

2、 非电参数对工艺参数的影响

丝速对切削速度的影响主要是通过改变排屑条件来实现的；提高丝速有利于电极丝将工作液带入较大厚度工件的放电间隙；电蚀产物的放电使加工稳定，提高了加工速度。过高的线速会增加机械振动，降低加工精度，增加表面粗糙度，容易造成断线。

分析了焊丝张力对加工工艺指标的影响。增大焊丝张力可以减小加工过程中焊丝的振动，从而提高加工精度和切割速度；焊丝张力的波动对加工的稳定性和质量有很大影响，恒张力装置可以减小焊丝张力的波动。

电极丝对加工参数的影响，电极丝的厚度，电极丝半径的增大，可以提高电极丝的允许脉冲电流值，可以提高加工速度，但同时，表面粗糙度增加。一般用粗焊丝切割厚工件，用细焊丝切割粗糙度高的工件。