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影响电火花线切割加工工艺指标的因素哪些因素会影响电火花重庆线切割加工工艺指标,你知道多少?接下来由小编根据自己长期的经验和数据总结给大家简单介绍一下,希望对大家有所帮助。 1、 电参数对加工参数的影响 脉冲峰值电流对加工参数的影响,在其他参数不变的情况下,脉冲峰值电流的增加会增加单脉冲放电的能量,加工电流也会增加。电火花线切割速度明显提高,表面粗糙度变差。 脉冲宽度对加工参数的影响是在加工电流不变的情况下,脉冲宽度和脉冲暂停时间成比例变化;切削速度随脉冲宽度的增加而增加,但当脉冲宽度增加到一定值时,加工速度不随脉冲宽度的增加而增加脉冲;电火花线切割加工的脉冲宽度一般不大于50μs,脉冲宽度随脉冲宽度的增大而增大,表面粗糙度增大。 在峰值电流和加工电流不变的情况下,提高电源电压可以显著提高切削速度,但对表面粗糙度影响不大。 2、 非电参数对加工参数的影响 线速对切削速度的影响主要是通过改变排屑条件来实现的,提高线速有利于焊丝将工作液带入较大厚度工件的放电间隙;腐蚀产物的排放可以稳定加工,提高加工速度。如果线速过高,会增加机械振动,降低加工精度,增加表面粗糙度。 焊丝张力对加工参数的影响,增大焊丝张力可以减小加工过程中焊丝的振动,从而提高加工精度和切削速度;焊丝张力的波动对加工的稳定性和加工质量有很大的影响,采用恒张力装置可以减小焊丝张力的波动。 焊丝对加工参数、焊丝厚度、增大焊丝半径的影响,可以提高焊丝的允许脉冲电流值,提高加工速度,但同时也会增加表面粗糙度。一般情况下,粗焊丝用于切割厚工件;细焊丝用于切割粗糙度要求高的工件。 |