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影响电火花线切割加工工艺指标的因素

哪些因素会影响电火花重庆线切割加工工艺指标,你知道多少?接下来由小编根据自己长期的经验和数据总结给大家简单介绍一下,希望对大家有所帮助。

1、 电参数对加工参数的影响

脉冲峰值电流对加工参数的影响,在其他参数不变的情况下,脉冲峰值电流的增加会增加单脉冲放电的能量,加工电流也会增加。电火花线切割速度明显提高,表面粗糙度变差。

脉冲宽度对加工参数的影响是在加工电流不变的情况下,脉冲宽度和脉冲暂停时间成比例变化;切削速度随脉冲宽度的增加而增加,但当脉冲宽度增加到一定值时,加工速度不随脉冲宽度的增加而增加脉冲;电火花线切割加工的脉冲宽度一般不大于50μs,脉冲宽度随脉冲宽度的增大而增大,表面粗糙度增大。

重庆线切割加工1.png


在峰值电流和加工电流不变的情况下,提高电源电压可以显著提高切削速度,但对表面粗糙度影响不大。

2、 非电参数对加工参数的影响

线速对切削速度的影响主要是通过改变排屑条件来实现的,提高线速有利于焊丝将工作液带入较大厚度工件的放电间隙;腐蚀产物的排放可以稳定加工,提高加工速度。如果线速过高,会增加机械振动,降低加工精度,增加表面粗糙度。

焊丝张力对加工参数的影响,增大焊丝张力可以减小加工过程中焊丝的振动,从而提高加工精度和切削速度;焊丝张力的波动对加工的稳定性和加工质量有很大的影响,采用恒张力装置可以减小焊丝张力的波动。

焊丝对加工参数、焊丝厚度、增大焊丝半径的影响,可以提高焊丝的允许脉冲电流值,提高加工速度,但同时也会增加表面粗糙度。一般情况下,粗焊丝用于切割厚工件;细焊丝用于切割粗糙度要求高的工件。


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