并非每件事都能通过电火花线切割完成。

对加工图进行分析审核，考虑到本工艺方法的可行性，根据现有加工设备，无法达到以下条件：

狭缝小于线径和放电间隙的工件。不得有小于电极丝直径的R角或R角。非导电材料的工件。厚度超过丝框跨度的工件。加工长度大于机床X、Y拖板的有效行程长度，要求工件精度要求较高。

在满足电火花线切割工艺要求的前提下，应根据零件的加工要求，如表面质量和尺寸精度等，决定选择电火花线切割还是电火花线切割。对于尺寸精度高、表面粗糙度好的零件，应采用电火花线切割机床加工。

这些准备工作，丝绸太脏了，还是放慢丝杠的速度！

1）合理选择工件材料

为了减少线切割引起的工件变形，应选用锻造性能好、熔深好、热处理变形小的材料。工件材料应按技术要求进行热处理。

2）加工穿孔

在电火花线切割前，需要加工封闭孔和一些冲头。穿孔位置应符合程序规定的加工起点。

3）选择性电极线类型

电火花线切割机的电极线一般采用直径为0.18mm的钼丝，电火花线切割机的电极线一般采用黄铜丝和镀锌丝，直径为0.18mm。电极丝直径可根据加工精度的要求选用，尽量选用直径不小于0.2 mm的电极丝，以达到较高的切割精度。速度快，降低断线风险。

4）工件的固定和校正

根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹紧方法来确定工件的位置。如果板件、回转件和挡块零件的夹紧方法不同，可以使用专用夹具或自行设计的夹具来夹紧工件。工件夹紧后需要校正。一般检查工件夹紧的垂直度和平整度，校正工件基准与机床的轴向平行度。

5）螺纹和对准

将电极丝正确地缠绕在导线移动机构的所有部件中，以保持一定的张力。选择合适的方法校正电极丝的垂直性，如使用对中装置、火花对中等。

6）电极线位置

电火花线切割前，应将电极丝准确定位在切割的起始坐标处。调整方法包括目测、火花法、自动对中等。目前，数控线切割机床都具有接触传感功能，都具有自动找边和找中心功能。定位精度高，使用方便。操作方法因机床而异。

使用高科技软件生成代码就是编程。

线切割加工编程是整个加工过程的重点。机床按数控程序加工。程序的正确性直接影响到工艺的形状和精度。在实际生产中，大多采用自动编程。

加工时，最好不要报废。

编程后正式切割前，应对数控程序进行检查和验证，以确定其正确性。电火花线切割机床的数控系统提供了程序验证方法。常用的方法有：一种是画图检查法，主要用于验证程序中是否有错误语法，是否符合模式处理的大纲；另一种是空行程检查法，可以检查实际的处理情况。打开程序并检查过程中是否有任何错误。在发生碰撞或干涉以及机床行程是否满足加工要求的情况下，通过模拟动态加工实际，对程序和加工轨迹进行了综合验证。

对于某些尺寸精度高、凸、凹模间隙小的冲压模具，可用薄钢板进行切削试验，并检查尺寸精度和间隙。如果发现不符，应及时纠正，直到合格的冲模在正式切割前得到验证。电气和非电气参数可以是