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慢走丝线切割机床精度日益提高

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慢走丝切割机床是以连续运动的细丝(称为电极丝)为电极,通过脉冲火花放电去除金属,将工件切割成形。主要用于加工各种复杂精密的工件。根据线电极的速度,电火花线切割机床通常分为两类:一类是慢速线切割机床(又称低速线切割机床),其电极以低速向一个方向移动。一般走丝速度小于0.2m/s,精度为0.001 mm,表面质量接近磨削水平。

提高慢走丝切割机床的切割精度

(1)多刀切割技术是提高低速电火花线切割加工精度和表面质量的根本手段。它是集设计制造技术、数控技术、智能技术、脉冲电源技术、精密传动控制技术于一体的科学技术。表面质量一般通过一次切割、二次切割和三次以上切割来提高。为了达到高品质的表面,切割次数高达7-9次,但现在只有3-4次。

(2)转角加工工艺不断优化改进,由于切割转角时电极丝滞后,会造成转角塌陷。为了提高切角精度,研究人员采用了更多的动态切角处理策略。如:改变走丝路径;改变加工速度(板材);自动调节水压;控制加工能量等。采用一体化角点控制策略,粗加工时角点形状误差可降低70%,匹配精度可达到5靛蓝。

(3)采用提高平整度技术的高精度精整电路是提高平整度的技术,对厚件加工具有重要意义。

(4)机床结构更精确。为了保证加工精度高,采取了多种技术措施提高主机精度:1。温度控制。采用水温冷却装置,使机床内部温度与水温相同,减小了机床的热变形。(2)直线电机。高响应,精确定位,可实现0.1微米等效控制,进给无振动,无噪音,提高放电频率,保持放电稳定,二次切割RY5微米。(3)陶瓷和聚合物人造花岗岩制品的热惯性比铸铁大25倍,减少了温度变化对切割精度的影响。(4)工作台采用固定工作台和立柱移动结构,增加工作台的承载力,不受浸泡加工和工件重量变化的影响。_采用浸渍工艺减少工件的热变形。_电机伺服,闭环线张力控制。高精度对刀:调压对刀电源。对刀精度可达(+0.005mm),不损伤工件,不湿不干。

(5)为完成小圆角、窄槽、窄槽和微零件的加工,各制造企业都在大力开展长丝切割技术的研究。目前,世界主要制造企业可采用0.02-0.03mm的线切割。

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