工件表面不能顺利修复

（1）相对偏移量太小---适当增加相对偏移量。

（2）工件变形导致修边时切削速度不均匀---控制变形。

（3）电极丝质量差---建议更换为GFAC牌电极丝。

（4）导丝太脏---清洁。

（5）导电块磨损严重---旋转或更换。

（6）工艺参数选择错误---技术选择正确。

（7）冲洗条件不足以满足标准冲洗压力和射流形状-检查上下喷嘴是否损坏。

（8）导线移动不稳定-检查和调整。

5。切割形状误差大

（1）切割角时，电极丝的滞后会导致角部塌陷——对于角部精度要求高的工件，应选择带角部策略的工艺参数。

（2）为防止大零件加工变形，可改进加工工艺。

1）模具：进行两次主切削，第一次主切削的偏移量在一侧增加0.1-0.2_，使其应力释放，然后使用第二次主切削的标准偏移量。

2）冲头：应预留两个或两个以上的临时余量，以便以开放形状进行编程。

3）合适的切割位置和支撑位置；尽可能刺穿。

（3）丝的排列不好-丝的重新排列。

（4）机床外部环境恶劣，振动大-改善外部环境。

（5）电极丝的类型和工件材料的质量太差——选择合适的电极丝和工件。

（6）工件的夹紧位置离上下喷嘴太远-调整夹紧方法。

（7）钢丝速度或张力异常-调整或校准。

（8）冲洗条件变化较大，钢丝振动较大。可能的原因是上下喷嘴损坏-如果损坏，请更换。

（9）机床的轴与上下臂是否碰撞，导致机床机械精度发生变化。

6。工件凹凸

（1）优化参数——凹形，可以减小主切削和切边参数的Ssoll值，增加线速度和张力，增加最后一把刀的恒定切削速度，增加切边1和主切削之间的相对偏移量。

（2）对于中凸面，其处理方法与中凹面相反。

7。直线工件锥度误差

（1）电极丝质量差---建议更换为GFAC牌电极丝。

（2）优化参数---提高走丝速度，稍微增加走丝张力。

（3）在ISO程序中增加适当的锥度补偿---编程中使用锥度补偿函数。

（4）上下调节低压水流量——修边时正确调节低压冲洗液流量。

8。进料线痕迹

在凹模加工中，刀具入口经常出现凹痕。对于某些精密模具，精度和表面要求非常高。工件表面的凹痕直接影响产品的表面质量。

（1）进、出电弧可以改善。编程时，输入圆弧切入半径和退出半径，0.4-0.5。

（2）在自动生成程序中，切削和拔出的偏移代码为H000，默认值为0。因此，刀具的进刀和退刀处于同一点，形成二次放电，并产生几个微米的凹痕。这种现象可以通过斜进斜退来错开进退点来避免。只需在程序中指定H000值，一般为0.03-0.06。

9。找边时经常断线

使用0.15_或0.1_电极线查找边缘时，检查是否经常出现断线：

机床配置中的钢丝张力不正确-系统的默认设置为12。如果用0.15、0.1代替钢丝，必须减小张力，否则在找线过程中钢丝会断裂。

0.1_电极线的fw调整为3，0.15_电极线的fw调整为7。