简介

普通车床是一种能加工轴、盘、环等多种工件的卧式车床。常用于加工工件的内外回转面、端面及各种内外螺纹。使用相应的工具和附件，也可进行钻孔、扩孔、攻丝和编织。普通车床是使用最广泛的车床之一，约占车床总数的65%。由于主轴是水平放置的，所以称为水平车床。

结构与功能

CA6140车床的主要部件有：主轴箱、进给箱、滑箱、刀架、尾座、光杆、丝杠、床身。

主轴箱：又称主轴箱，其主要任务是通过一系列变速机构将主轴运动从主电机传递出去，使主轴能够获得所需的正、负转向的不同转速。同时，主轴箱提供部分动力，将运动传递给进给箱。主轴箱的中轴是车床的关键部件。主轴在轴承上运行的稳定性直接影响到工件的质量。一旦主轴旋转精度降低，机床的值就会降低。

进料箱：又称工具箱，进料箱装有变速送料机构，调节其变速机构，可获得所需的送料或节距，通过轻螺杆或丝杠将运动传递给刀架进行切割。

丝杠和轻型丝杠：用于连接进料箱和溜槽箱，将进料箱的运动和动力传递到溜槽箱上滑动。

实况转播中心

板箱实现纵向直线运动。丝杠是专为车削各种螺纹而设计的。当转动工件的其他表面时，只使用光滑的螺钉而不是丝杠。

滑箱：是车床进给运动的控制箱。它包含将裸螺钉和丝杠的旋转运动改为刀架的直线运动的机构。刀架的垂直进给运动、水平进给运动和快速移动是通过裸螺杆的传动来实现的。刀架由丝杠带动，作垂直直线运动，使螺纹转动。

刀架：刀架组件由几层刀架组成。其作用是夹紧刀具，使刀具垂直、水平或倾斜移动。

尾座：用于定位支架的后顶点也可安装钻头、扩孔器等孔加工工具进行孔加工。

床身：将车床的主要部件安装在床身上，使其在工作时保持准确的相对位置。

圈地

1。三爪夹头（用于圆柱形工件）和四爪夹头（用于不规则工件）

2。活动顶（固定件用）

三。中心架（稳定加工件）

4。刀架

主要特征

1。高低频转矩，输出稳定

2。高性能矢量控制

三。转矩动态响应快，稳速精度高

4。减速和停车速度

5。抗干扰能力强

操作程序

1。开车前检查

1.1根据机床润滑表添加适当的润滑脂。

1.2检查各部门的电气设施。手柄、传动部件、保护限位装置齐全、可靠、灵活。

1.3各档位应处于零位，皮带张紧应符合要求。

1.4金属物品不得直接存放在床面上，以免损坏床面。

1.5加工好的工件，无泥砂，防止泥砂落入拖网板，并防止导轨磨损。

1.6夹持工件前，必须进行空转试验。确认一切正常后，即可加载工件。

2。操作程序

2.1启动好工件前，先启动润滑油泵，使油压满足机床的要求。

2.2调整交换齿轮架和调整转换齿轮时，必须切断电源。调整后，必须拧紧所有螺栓。扳手应及时拆下，工件应释放试运转。

2.3工件上下料后，应立即将夹头扳手和工件的浮动件取下。

2.4机床尾架和摇杆手柄按加工要求调整到合适位置，并拧紧或夹紧。

2.5工件、刀具、夹具必须夹紧牢固。在启动机床之前，浮动力工具必须将导向刀的部分插入工件。

4.2作业中严禁触摸刀具、机床转动部件或转动工件。

4.3不允许紧急停车。如果使用此按钮紧急停车，应根据机床的启动前规则重新检查。

4.4自行车车床不得有导轨面、丝杆、光杆等，除规定外，不得用脚代替手柄。

4.5内壁有砂眼、缩孔或键槽的部位，不得用三角刮刀切割内孔。

4.6气动液压夹头的压缩空气或液体压力必须达到规定值后才能使用。

4.7车削细长工件时，当床身两侧前端长度大于直径的四倍时，应按工艺规程使用床身顶部。用中心架或跟架支撑。在床头后面延伸时，应使用保护装置和警告标志。

4.8切割易碎金属或易飞溅（包括打磨）时，应设置防护挡板，操作人员应戴防护眼镜。

使用条件

普通车床的正常使用必须满足以下条件：机床位置电源电压波动小，环境温度小于30度，相对湿度小于80%。

1.机床定位环境要求

机床的位置应远离振动源。应避免阳光直射和热辐射的影响，避免湿度和气流的影响。如果机床附近有振动源，应在机床周围设置防振沟。否则，将直接影响机床的精度和稳定性，使电子元件接触不良，引起故障，影响机床的可靠性。

2.第2条。电源要求

普通车床安装在机床车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备，造成电网波动大。因此，普通车床的位置需要严格受电源电压的控制。电源电压波动必须在允许范围内，并保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常运行。

三。温度条件

普通车床的环境温度低于30摄氏度，相对温度低于80%。一般来说，数控电子控制箱内有排风机或冷风机，以保持电子元件的工作温度，特别是CPU恒定或温差变化不大。温度和湿度过高会降低控制系统部件的寿命，增加故障次数。随着温度和湿度的升高，灰尘的增加会使集成电路板粘结，导致短路。

第四章。按照说明使用机床

用户使用机床时，不得随意更改制造厂在控制系统中设置的参数。这些参数的设置直接关系到机床的动态特性。只有间隙补偿参数可以根据实际情况进行调整。

用户不能随意更换机床附件，如使用超出规格的液压夹头。设置附件时，厂家充分考虑各环节参数的匹配。盲替换导致各个环节参数不匹配，甚至导致意外事故。使用液压夹头、液压刀架、液压尾座、液压缸的压力应在允许的应力范围内，不允许任意增加。