1、检修前的故障调查

当工业机械发生电气故障后，切忌盲目随便动手检修。首先向数控机床操作人员或故障发生时在场人员询问故障现象，是首次突然发生，还是经常发生，故障发生部位，外部现象是否有烟雾、跳火，异常声音，发生故障时周围环境情况，有无气体，有无腐蚀性气体侵蚀，有无漏水，热源是否造成电气损坏等；是否有人修理过，修理的内容，有何操作和误动作等。

因为数控机床的操作人员最熟悉本数控机床性能的，也是最先了解故障发生的可能原因和部位，这样有利于数控机床维修人员在此基础上根据相关工作原理来判断故障发生的范围和分析故障产生的原因。

在检修前，通过问、看、听、摸来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象，以便根据故障现象判断出故障发生的部位，进而准确地排除故障。问：询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状，故障是经常发生还是偶尔发生；是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆；故障发生前有无切削力过大和频繁启动、停止、制动等情况；有无经过保养检修或改动线路等。看：察看故障发生前是否有明显的外观征兆,如各种信号；有指示装置的熔断器的情况；保护电器脱扣动作；接线脱落；触头烧毛或熔焊；线圈过热烧毁等。听：在线路还能运行和不损坏设备的前提下，可通电试车，细听电动机接触器和继电器等电器的声音是否正常。摸：在刚切断电源后，尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等，看是否有过热现象。

通过以上调查，对有关故障的现象有了一个初步的了解，从而反映各种故障问题，而故障现象与故障类型是一一对应的，只要能抓住现象所反映出的迹象，就不难寻找到故障。

2、用逻辑分析法确定并缩小故障范围

根据对故障现象的认识与了解，进一步对电气故障现象进行划分归类，明确故障所在的范围是电动机部分、主电路部分，还是控制电路部分故障，或者是控制电器元件本身的故障。

3、根据故障范围，查找确定故障点

在确定了故障发生的可能范围后，就要进一步确定故障点，要找到故障点，必须应用正确、有效的方法。

3.1对故障范围进行外观检查

在确定了故障发生的可能范围后，对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查，例如：熔断器的熔体熔断；导线接头松动或脱落；接触器和继电器的触头脱落或接触不良，线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色，烧化的绝缘清漆流出；弹簧脱落或断裂；电气开关的动作机构受阻失灵等，都能明显地表明故障点所在。

3.2用通电试运行的方法确定故障点

经外观检查未发现故障点时，可根据故障现象，结合电路图分析故障原因，确认不会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故的前提下，为了更准确了解可能的原因，可通电试车来进行检查（必要时拆除负载连线），以分清故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分；是在电动机上还是在控制设备上；是在主电路上还是在控制电路上，一般情况下先检查控制电路，具体做法是：操作某一只按钮或开关时，线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若依次动作至某一电器元件时，发现动作不符合要求，既说明该电器元件或其相关电路有问题．再在此电路中进行逐项分析和检查，一般便可发现故障．待控制电路的故障排除恢复正常后再接通主电路，检查对主电路的控制效果，观察主电路的工作情况有无异常等。

3.3根据故障范围，通过检测来确定故障点

在明故障范围属于某部分时，应用仪表、仪器和相对应的检测方法进一步将故障从较大的范围缩小，最终确定到故障点上。

1. 维修前故障调查

当工业机械电气故障时，不要盲目手工维修。第一数控机床操作员或失败发生存在的现象,是第一次突然发生,仍经常发生,故障定位,外部现象是否有烟和火,异常声音,失败的环境条件,有或没有气体,存在腐蚀性气体侵蚀,有无泄漏,热源电气损坏,是否等。是否有人修理,修理的内容,操作和错误的行动。

因为数控机床操作符是最熟悉数控机床的性能,是第一个理解可能的故障原因和位置,这有利于数控机床维修人员在此基础上根据相关工作原则来判断故障的范围和分析故障的原因。

维修前，通过询问、观察、倾听和触摸了解故障前后的运行情况和故障发生后的异常现象，以便根据故障现象判断故障位置，进而准确排除故障。Q:向操作人员询问电路和设备故障前后的运行状态和故障后的症状，故障是否频繁发生或偶尔发生;有无噪音、烟雾、火花、异常振动等迹象;切割力是否过大、频繁启动、停止、刹车等情况下才发生故障;是否通过维修大修或换线等。外观:检查故障前是否有明显的外观迹象，如各种信号;带指示装置的熔断器状态;保护电脱扣动作;电线脱落;接触烧焦或焊接;线圈过热烧坏等听:在保证线路能运行且不损坏设备的前提下，可进行通电试验，仔细听电机接触器和继电器等电器的声音是否正常。触摸:切断电源后，尽快触摸电机、变压器、电磁线圈、保险丝，检查是否过热。

通过以上的调查,我有一个初步的了解有关故障现象,以便反映各种故障问题,一对一的对应和故障现象和故障类型,只要迹象反映的现象可以理解,不难找到缺点。

2. 运用逻辑分析方法确定并缩小故障范围

根据对故障现象的认识和认识，将电气故障现象进一步划分和分类，明确故障范围为电机部分、主电路部分、控制电路部分或控制电气元件本身的故障。

3.根据故障范围定位并确定故障点

在确定了故障的可能范围后，需要进一步确定故障点。要找到故障点，必须采用正确有效的方法。

3.1对故障范围进行外观检查

确定可能的故障范围后，检查范围内电气元件及连接线的外观，如熔断器的熔断;电线接头松脱或脱落;接触器和继电器触点脱落或接触不良，线圈烧坏，使表面绝缘纸烧坏变色，烧坏绝缘漆流出;弹簧脱落或折断;电气开关动作机构堵塞故障等，可以清楚地指示故障点。

3.2通过电气化试运行确定故障点

通过外观检查没有发现故障点,可以根据故障现象,结合线路图分析问题的原因,确认不会使人及设备事故由于未能进一步扩大和前提,为了更准确地了解可能的原因,可以通电测试检查负载(必要时拆除附件),为了辨别故障可能在电气部分和机械部分或其他部分;它是在电机上还是在控制装置上?是在主电路上还是在控制电路上，一般情况下，先检查控制电路，具体的方法是:操作一个按钮或开关，相关的接触器在线路上，继电器将按照指定的动作顺序工作。如果发现动作不符合要求，则表示该电气元件或其相关电路有问题。然后在此电路中对项目进行逐项分析和检查，一般可以发现故障。